液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

        SPR液下渣浆泵结构与SP液下渣浆泵的区别仅仅在于浸人渣浆的零部件外表均衬有耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和SP型泵完全一样。

       SP液下渣浆泵的泵体、叶轮的护板均用耐磨材料制造。轴承体的泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角皮带传动。泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进人泵内。

四、液下深度可加长

       泵自带液下深度为1200mm左右，可根据客户要求加长液下深度，（价格随加长米数增加而不同）请客户和客服人员提前说明。

五.  型号说明：

液下渣浆泵 65QV-SPR

65--泵吐出口直径（毫米）

QV--立式托架

SP--液下渣浆泵

SPR--衬胶液下渣浆泵

六 .   水泵安装

泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

1、安装和校正：

1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。

6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周的间隙差别不得超过0.3(mm

2、安装说明：

1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

SP液下渣浆泵起动与停止　

　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）

　　3、油标注入钙基黄油

　　4、检查电机旋转方向是否正确

　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

 运转　　

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最多不应大于75度。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

　　3、泵在工作刚开始一月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。