在加工时发现玻璃精雕机Z轴超程报警是什么原因,这个是由CNC系统中得知，超程报警一般可分为两种情况。一种是程序错误，另外一种是硬件错误根据先易后难的维修原则,首先对软件进行检查，软件无错误，其次对其硬件进行检查，Z轴的硬件为行程开关，打开机床的防护罩检查，用手揿行程开关，Z轴能停止移动而不超程，用机床上的档铁压行程开关，则Z轴不能停止移动而产生超程，这个估计是行程开关或是挡铁松动，致使行程开关不能动造成Z轴行程报警。检查挡铁有无松动，将组合征程开关拆开检查 ，发现X轴终点行程开关的紧固定部件有裂开一角，这样当挡铁压行程开关时，便产生X轴终点行程开挡铁与程开关的压合距离没有调好所致。更换一新的行程开关，重新调整好挡铁与行程开关的压合距离至此故障不发生.

数控设备精雕机的刀具磨损过程：

1.初期磨损阶段,就是指刀具后面上存在微观不平,有裂纹,氧化或脱碳层等缺陷,表面组织不耐磨,这是因为切削刀刃较锋利,后面与加工表面接触的面积小,接触 压力,单位面积上的摩擦力大所以这一阶段磨损较快,

2.正常磨损阶段,经过初期的磨损阶段后,刀具表面粗糙度值 降低接触压力减小,磨损量随时间均匀缓慢地增长,这一阶段为正常磨损阶段.

3.急剧磨损阶段,磨损量VB达到一定程度后摩擦力增大切削和切削温度急剧上升,导致刀具迅速磨损而失去削能力.

数控精雕机床进给传动的特点：

1.减小了摩擦阻力,为了提高数控精雕机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦运动.

2.减少了运动惯量,运动部件惯性对伺服电机的机构的启动制动特性都有影响尤其是处于高速运转的零部件惯性更大影响更大.

3.特有的高传动精度与定位精度,是对加工零件的精度起着关键性作用,对采用步进电动机驱动的闭环控制系统尤其如此.

4.宽的进给调整范围,伺服进给系统在承受所有工作压力的条件下,应具有很宽的雕速范围,以适应加工物料的尺寸和刀具变化的需要,

5.响应速度要快,指令信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度即跟踪指令信号的响应要快,定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求工作台应能在规定的速度范围内灵敏而jing确地跟踪指令,进给系统响应速度的大小不公影响机床的加工的效率而且影响加工的精度.