（1）、机床的放置

　　将机床放置在平整的硬质的地面上，并将机床调制到水平位置。

　　（2）、配电

　　根据电柜上所贴的配电要求，在机床电源引出线头处接入电压、电流和频率相关的电源。

　　（3）、确认油缸电机正确转向

　　先按面板上的电源启动按钮，然后再按压板下降压紧按钮，如压板向下压

　　（如油缸缸筒已降下，则缸筒向上升），则油缸电机转向正确，否则，应将

　　三相电源线中的任意两线对调位置即可得正确的转向。

　　（4）、油缸缸筒复位

　　如果运输前已将油缸缸筒降下，则在配好电源后先将油缸缸筒复位

　　并紧固好：

　　A：先将用于固定两油缸之间的木条和包装拿开。

　　B：接通电源。

　　C：再按下降按钮，则油缸缸筒会自动上升，如油缸不动

　　是电源相位不对，电机反转，当油缸法兰升至距顶板

　　约3mm时，再按停止按钮使缸筒停止上升，然后

　　将各法兰固定，螺栓逐一装上并紧固好。

5,冷压压合后，

检查加油后部件四周是否出现异常，

如有异常应立即停机处理，

压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行

重新加胶压合或另行补救

五、作业结束卸板时注意

1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤

空心门施压时需每件

产品加一层

9MM

以上的平整隔板，冷压加工时间一般为

4

小时到

8

小时，根据

胶液说明操作

伤

B、机床在运行时的维护

　　（1）、按正确的操作方法操作机床，严禁压合超出原设计加工范围的工件。

　　（2）、按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压。

　　C、机床的检修周期

　　（1）、每次加工工件前，应检查机床各传动部件及安全装置是否正确。并

　　空操作一次机床，检查工作是否正确。灵活和可靠。

　　（2）、每一月进行一次大的检修，重点检查机床电箱内各元件及其它行

　　程限位开关的使用状况。各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防

　　护装配的牢固情况，并加以调整或更换。

　　（3）、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更

　　换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等。