1

．

目的：

通过规范排钻的作业程序

,

使该工序生产的产品符合质量要求

,

避免操作不规范造成让批

量错误和作业事故。

2

．

适用范围：

适用于生产部板式厂木工段排钻工序

3

．

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产品开发工艺指导

>>

、

<<

套房成品检验标准

>>

。

4

．

工作准备：

4-1:

按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量

。

4-2:

检查排钻是否正常运转和气压是否稳定

(

气压控制在

5~7

帕斯卡

)

。

4-3:

认真审图，确定钻孔面，根据排钻的功能，以最少排钻次数调机。

4-4:

审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的

位置，并锁紧靠挡。

4-5

：

用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。

1.单排钻

单排钻的排座仅有一排组成是一种自动化程度较低的钻孔设备若零部件的L位能设计在一排时，可以一次完成钻 L工作.否则须多次钻L 由于多发钻L变换了加工基准，因此零部件的钻L精度相对较低，仅适合于一些小型的生产企业或用于多排钻的辅助钻L要求。常见的单排钻的形式有垂直单排钻、水平单排钻和万能单排钻，可以设置水平位置也可以设置垂直位置。

2.多排钻

为了保证钻孔精度和产品质量，板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。多排钻钻上 的钻头间距为 32mm .仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成.直 钻座由两段独立排座构成。多排钻的排钻钻座数量一般由3排到12排(特殊需要时还可再添加钻座) 通常是由水平钻座和下部垂直钻座构成.如果特殊要求或排座数量较多时，也以 采用上下部配置的垂直钻座.这要根据生产的需要和加工精度的要求。生产中常见多排钻钻 座数量为3排、6排等。

排钻操作规程

目的

通过规范作业程序，使排钻序作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损

失和意外

适用范围

三排钻排钻、单排钻

作业准备

1.

将机台及作业场所清理干净

2.

检查气压是否为

0.7-0.8MPa

3.

试机，检查排钻运转是否正常

作业程序

1.

根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻空深度

2.

根据图纸要求调整好钻头位置，用辅料调好后再进行加工

3.

进行加工前应仔细确认板材是否与图纸一致

4.

启动排钻，将工件平行地送入轨道，双手用力固定工件的后端，用脚踩动

阀即完成作业

5.

每加工一种工件，必须做首件自检

6.

作业结束，切断电源、关闭气阀，清扫机器及工作区域