激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通

过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主

要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，

焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需

简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

  1、速度快、深度大、变形小。
  2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备设备简略。例如，激光经过电磁场，光束

不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能经过玻璃或对光束透明的

资料进行焊接。
  3、可焊接难熔资料如钛、石英等，并能对异性资料施焊，效果杰出。
  4、激光聚集后，功率密度高，在高功率器材焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
  5、可进行微型焊接。激光束经聚集后可取得很小的光斑，且能精确定位，可使用于大批

量自动化出产的微、小型工件的组焊中。
  6、可焊接难以接近的部位，实施非触摸远间隔焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年

来，在YAG激光加工技能中选用了光纤传输技能，使激光焊接技能取得了更为广泛的推行

和使用。
  7、激光束易实现光束按时刻与空间分光，能进行多光束一起加工及多工位加工，为更精

细的焊接供给了条件。
  可是，激光焊接也存在着必定的局限性：
  1、需求焊件安装精度高，且需求光束在工件上的方位不能有显着偏移。这是由于激光聚

集后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属资料。若工件安装精度或光束定位精度达不到

需求，很容易构成焊接缺点。
  2、激光器及其有关系统的成本较高，一次性投资较大。

与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形

小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他

焊接方法更适

合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，

要想得到一条

连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

  影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

  (1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，

并有粗糙感。

  (2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果

影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

  (3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下

观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，

并且焊接

件的上下表面都出现氧化现象。

  (4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的

焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

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