本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。

   该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电器液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可以根据需要自备滚轮）。

   滚压工具专用性较强，适用于滚压工件材料硬度，不高于HRC25最好在HRC20以下，延伸率应大于15%，抗拉强度应小于60kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢和有色金属，随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命急剧下降。

 本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

  （1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有两个蓄油池，右边用以蓄液压油，左边用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板。（见上图一）

  （2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。（见上图二）

  （3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三）

  （4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（见上图四）

  （5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。（见上图五）

    a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座。

    b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

         c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±15°范围内调整。

  （6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准，过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。（见上图六）