铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的    

下面是曲轴加工定位基准选择的主要方法：

1、曲轴定位基准的选择曲轴加工di一工序铣端面、钻中心孔，通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准，这样钻出的中心孔可以保证曲轴加工时径向和轴向的余量均匀

2、精基准的选择：曲轴加工的精基准包括径向、轴向和角度定位基准。径向定位主要以中心线为（即中心孔）精基准，还可以选择曲轴两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一端的端面或者轴肩。角度定位一般采用法兰端面上定位销孔或者曲柄臂上析出的定位面作为定位基准。采用不同的曲轴加工工艺，相应的其的基准面选择也是不相同的 。 

通亚品牌铣端面打中心孔机床就是根据曲轴的粗定位基准加工精基准的机床，一次装夹完成整个精加工定位基准的全部加工，各基准面达到更高的一致性，有利于精度的传递。欢迎广大客户关注友泰机床，关注高效率加工专用机床厂商。

具有自动让刀功能的铣端面打中心孔机床

对普通铣端面打中心孔机床进行数控化改造,使其具有自动让刀功能,保证了被加工工件端面的粗糙度要求,同时操作面板增加的手动点动进给方式也极大方便了工件对刀时的调整.

通亚Tongya铣打机一直在为优质服务于每一个客户而不断努力，不断提高铣打机的质量和服务，同时向更高端的高精度数控自动化机床发起冲击，选择通亚铣打机，您不会后悔。

购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识

动力头

铣端面打中心孔机床一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。

1．铣削动力头

业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用zheng品名牌精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。

2．钻孔动力头

钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用zheng品名牌精密型角接触球轴承。

3．铣钻同轴

该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工效率高。一般适合直径较小的（直径40以下或更小）零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。

4.刀具

不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。

5.液压夹钳

但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是定位准确，夹持力均匀稳定，免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小，或者是两端夹持部位直径很大差异，或者是毛坯误差较大，均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低，但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时，双排钳口是同时移动，同时停止的，当遇到工件两端大小不一致或更换产品时，只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决，理论上存在着过定位的情况，调整到两边夹持力一致是非常困难的，当工件毛坯存在误差的情况下，这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离，钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位，使其性能大打折扣。