工作原理:物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

双螺杆工艺

螺杆的分段

1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

（1）输送段，输送物料，防止溢料。

（2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

（3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

(5) 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

模面热切系统有三种基本型式，即气流造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计，但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。

口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模；但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的材质，但不管采用何种材料或何种加热介质，口模孔口直径必须均匀；要有足够的热量来维持整个挤出过程中聚合物的温度；切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。

当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距；而有些系统必须用手工调节切粒刀至口模的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性，在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。

实验造粒机|工艺：

机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级. 热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。

工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，分量高，工况清洁。

公司设有实验室：配备密炼机，开炼机，35单螺杆造粒机，及双螺杆造粒机，可供客户打样，测试配方。

专业设计制造高性能挤出造粒机械，机械涵盖单螺杆，平行双螺杆，同向双螺杆挤出机。