中走丝机床是冲模零件的加工方式，需要进行合理工艺分析，正确计算出中走丝钼丝的走丝轨迹，这关系到模具的加工精度。

1.提高机械精密切削运动的钢丝线系统,由于窄缝比宽缝走得快,直缝比线缝走得快。

4.适当提高速度制成的纹速度加快,大量的水,去除更有效地在放电。

5.增加水的外丝信封的差距,让水线速的驱动下,水清洗效果更强的速度。

6.提高频率跟踪灵敏度,增加脉冲的利用率。

7.减少线电机换向时间,开始迅速增加有效的处理时间。

走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：

1.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

2.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

3.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

4.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。

以上就是介绍中走丝线切割机床如何有效率的方法，实则中走丝如要切割要求较高的产品或者零件时，有效率的方法并不是那么通用，当中走丝电流大时，切割出来的工件光洁度不会那么高，所以选择一台中走丝就显得至关重要了。

常见的中走丝导轨有四种：1.滚柱；2.滚珠；3.滚针；4.滚动。

滚柱与滚珠导轨的区别是在导轨的滚体上，一个是滚柱另一种是滚珠。滚珠和导轨面是线接触的方式，而滚珠和导轨面是点接触的形式，滚珠导轨的接触面积小，刚度低，承载力也小，只能适用于重量较轻和倾覆力小的运动部件，滚柱的导轨要比滚珠导轨承载力和刚度大许多，适用教的行程的中走丝机床，也就是说滚柱要比滚珠的导轨耐磨力和承载能力好。而滚动导轨的特点是刚度高，承载力大，方便拆装。