高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少

当代高效汽车传动轴生产自动化机床一个都不能少，尤其前面工序的加工机床，铣端面打中心孔机床的作用越来越重要，它总精度一致性和加工效率上面影响这所有工序的加工工时和加工精度。我们知道当代的自动化技术越来越先进，由于人工不可控性和不可持续性，机械式自动化成为当代轴件尤其是汽车传动轴批量生产的必然设备，这对每个环节的自动化生产机床都提出了要求，同时也衍生出个新的机床种群，这个机床的作用就是为每个汽车传动轴加工工序提供精准的加工基准，这对机床有两个方面的要求，一个肯定就是高质量的完成定位基准的加工，机床具备很好的切削刚性和高度的加工精度，另外肯定就是对机床来说要具备很好的加工效率。山东友泰机床是一家从事该种机床生产设计达到20年的厂家，是山东省机床标准制定会员单位，其生产的铣端面打中心孔机床拥有多项国家标准，是同行业中著名的专用机床生产厂家。

完成汽车传动轴的高效加工，首先就是确定他的加工工序，根据加工工序，订制每个工序需要的加工机床，同时根据生产规模生产车间的具体结构订制自动线，一般轴件采用的是桁架式自动机械手，这种机械手效率非常之高，同时将整个生产线串联起来完成高效加工，节省人工，提高生产效率，降低人为浪费的工时，是广大汽车传动轴生产厂家最喜爱的加工方式。

数控机床的使用环境：

一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体最容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。

2.电源要求

数控机床对电源也没有什么特殊要求，一般都允许波动士10%,但是由于我国供电的具体情况，不仅电源波动幅度大(有时远远超过10%),而且质量差，交流电源上往往叠加有一些高频杂波信号，用示波器可以清楚地观察到，有时还出现幅度很大的瞬间干扰信号，破坏数控系统的程序或参数，影响机床的正常运行。数控机床采取专线供电(从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装咒，都可以减小供电质最的影响和减小电气千扰。

数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢

      1、数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。

　　2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。

　　3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。

　　4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。

　　5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。

　　6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、外圆等加工;

　　7、全封闭防护，整机美观实用。

　　8、数控铣端面打中心孔机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。

　　9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。