微波解冻则是对冷冻体整体加热，使其温度由深冻温度-19~-22c以下回升到接近冰点温度0~-4c左右具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。冻品没有滴水，也能用刀切割加工。加热迅速微波加热与传统的加热方式不同，不需热传导过程，它是使被加热物料本身成为加热体，因此即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度无论物体各部位形状如何，它是使物料表里表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，不受物体形状限制，所以加热更均匀，不会出现外焦内生的现象由于含有水份的物质极易吸收微波而发热，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能源1/3以上防霉杀菌，不破坏物料营养成分微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀死霉菌和细菌；传统加热方式加热时间较长，造成营养成分损失较大，而微波加热迅速，能最大限度地保存物料的活性和食品中的营养成份。工艺先进，可连续生产只要控制微波功率即可实现加热或终止。应用PLC人机界面可进行加热工艺过程规范的可编程自动化控制，它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。安全无害微波是控制在金属制成的加热室内工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射线危害及有害气体的排放，不产生余热和粉尘污染，极不污染实物也不污染环境。

不要再冷冻经微波解冻的肉类：因为肉类在微波炉中解冻后，实际上已将外面一层低温加热了，在此温度下细菌可以繁殖，虽再冷冻可使其繁殖停止，却不能将活细菌杀死。已用微波炉解冻的肉类，如果再放入冰箱冷冻，必须加热至全熟。使用保鲜薄膜时，在加热过程中最好不要让其直接接触食物，可将食物放入大碗底，用保鲜膜平封碗口或不用保鲜膜而直接用玻璃或瓷器盖住，这样也可将水汽封住，使加热迅速均匀。在取出食物前，可将保鲜膜刺破，以避免它粘到食物上。不要油炸食品：因高温油会出现飞溅导致明火。如万一不慎引起炉内起火时，切忌开门，而应先关闭电源，待火熄后再开门降温。微波磁控管故障无法开启（可能是磁控管，微波变压器，电容或二极管损坏），总开关旋纽无法操作，定时器故障（定时器不能复位，不能定时），门开关故障（不能开机，等不亮等），磁控管故障（不能加热，开机炉内打火）,变压器故障（不能加热，开机短路跳闸）,电源故障（开机灯不亮，转盘不转，不能加热，整机不工作）,高压产生电路（灯亮，转盘转但不能加热）,灯不亮（灯泡或门开关损坏）。 在食品行业，微波杀菌是一种比较先进的干燥方法，微波杀菌的机理是利用微波交变的电磁场使物料当中的极性分子（如水分）来回振动，相互摩擦而生成热量。因工业应用的微波频率一般为2450兆赫，所以物料中极性分子升温的速度非常快。另外，由于微波中的强电场对细胞的生命活动有极强的破坏作用，所以在食品行业，微波又有很好的杀菌效果

肉类解冻机械又称肉类化冻机械是指将冷冻食品的温度从深度冻结状态上升至低于零度某一数值一般为-5℃左右此时食品可切片、分割解冻则必须将温度升至常温或高于0℃使食品脱离冰冻状态微波是频率在300MHZ到300KMHZ范围的一种电磁波，微波化冻是利用915MHZ的电磁波，因其波长较2450MHZ微波波长更长，所以穿透力更好，它是利用物料的介电特性来进行加热解冻化冻的，食品物料中的极性分子（称为偶分子）在作杂乱无规则的运动，例如冰就是极性分子。当处于电磁场中时，极性分子将重新排列，带正电的一端朝向负极，带负电的一端朝向正极。若改变电磁场的方向，则极性分子的取向也随着改变，若电磁场迅速交替地改变方向，则极性分子也随着作迅速的摆动。由于分子的热运动和相邻分子间的相互作用，极性分子随着电磁场方向改变而作的规则摆动将受到干扰和阻碍，即产生了类似摩擦的作用，使分子获得能量，并以热的形式表现出来，表现为物料的温度升高。由于微波均以每秒数亿次的速度（24.5亿/秒）周期性改变电磁场的方向，从而产生大量的热能