深孔钻床的保养技巧大家知道吗，以下讲解深孔钻床的保养技巧：

　　1、爱护深孔钻床，保持深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生。

　　2、刀具、工具、工装夹具摆放整齐。

　　3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸。

　　4、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源。

　　5、每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨。

　　6、每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油。

　　7、每天上班观察地面是否有泄漏油迹。

　　8、每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA。

　　9、每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充足，注意补充。

　　10、每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘。

　　11、定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力。

　　12、定期给机床防护罩涂抹油，防止生绣和过度摩擦受伤。

介绍深孔加工的注意事项

　　我们无论在加工什么都是有相应的注意事项，特别是针对于深孔加工，下面为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。

介绍深孔加工的注意事项

　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。 5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

　　以上就是我们给大家介绍的深孔加工的注意事项，感谢大家用心的看完我们的文章。

　深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

　　(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

　　(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

　　(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

　　(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

　　(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。