渣浆泵是输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。不管是什么，适合自己的才是最重要的。选择渣浆泵也是如此，选择对了，我们才会发挥它的效用。对于，渣浆泵如何选型呢？强冠泵业告诉您。

 渣浆泵的选型大致考虑到以下几点：

1、首先确定所需流量，根据管长、管径、弯头数量、垂直高度计算出泵所需实际扬程，选出渣浆泵型号。

2、根据所抽吸物料的浓度、酸碱度选出适合工况的过流件材质，及最适合的密封形式。

3、根据客户的实地工况选择适合的传动方式，如：ZV传动，DC传动等。

 渣浆泵选型即要考虑到客户的实际情况，选用功率小，效率高的渣浆泵，处处为客户着想达到最理想的使用效果。

 我公司生产各种型号的渣浆泵，欢迎您的选购。

矿山洗选煤渣浆泵的蜗壳、前后护板、叶轮就是一个典型的例子，特别是叶轮的加工难度更大。

   结合工件材质及零件形状的结构，并根据市场上现有硬质合金刀具牌号的可选择性，对刀具几何尺寸和几何角度的优化选择及加工方法进行了创新改进，有力地解决了制作矿山洗选煤渣浆泵关键件-叶轮的加工问题。

矿山洗选煤渣浆泵的叶轮加工应注意的问题：

   (1)车削叶轮时，应该把机床、拖板、刀架的间隙调整到尽可能小的位置，保证整个机床加工系统有足够的刚度。工件的倒角尽可能偏大些，让刀尖在车削时能平稳地切入和切出，尽量做到减少刀尖上的冲击现象和工件的崩裂现象。

   (2)刀具几何角度合理的刃磨，有利于提高耐用度，刃磨时的砂轮转动要平稳，锋利，要将刀刃磨成直线形，不能有任何锯齿形。

1)渣浆泵的设计流量要尽可能的小。由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越漫，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，导致泵的效率太低。

   如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是效工况点，只是为了尽量取得较高效率。

当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。

   2)泵的转速越低越好。因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因此，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。