香辛料烘干设备 微波香辛料干燥灭菌机厂家

微波烘干灭菌机应用于香辛料及调味粉类产品包括有：辣椒、沙姜、胡椒、花椒、蒜片、咖喱粉、辣椒粉、五香粉胡椒粉、洋葱、辣根、月桂、肉桂、丁香、香荚兰豆、肉豆蔻茴香、葛缕子(姬茴香)、甘草、百里香、姜黄、红椒、孜然等等。

微波香辛料烘干杀菌设备的应用特点：烘干速度快、节能、杀菌均匀、杀菌效率高，杀菌时间短；杀菌后产品的色香味稳定、不结块，确保了香辛料的质量；另外微波杀菌设备可以与生产工序的前端和后端设备联机组成一条完整的生产线，让生产实现较高的自动化。

香辛料烘干设备的特点：

1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。

4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。

香辛料杀菌设备的特点：

低温杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透物料内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。实践证明，一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～3分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。延长保质期，对提高产品质量有显著的效果。

微波香辛料烘干灭菌机技术参数：

1、 设备型号：YN-30HM7 (隧道式)

2、 输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、 整机功率：45KW

4、 微波功率：30KW（可调）

5、 设备外型尺寸：13490×1512×1700mm （长*宽*高）

6、 微波泄漏量：≤5mw/cm2 （符合国家GB10436—89标准）

7、 微波源数量：40套 (保证微波功率≥30KW)

8、 设备产量：300公斤/小时

9、制造商：广州越能工业微波设备有限公司

微波香精烘干机是调味品行业应用的典例，国内香精香料厂家已近乎80%以上已应用上微波香精香料烘干机 。该设备主要应用于粉状、颗粒、片状、膏状等调味品（鸡精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、调味品、香辛料、食品添加剂、粉末香精），海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾、蟹）等的加热、烘干与杀菌处理；也适用于胡椒粉、辣椒粉、卡拉胶粉、大豆粉、芝麻粉、营养保健品、休闲食品、农副产品、各种肉制小包装、鱼虾、鱼肚等的烘干、脱水、杀菌、保鲜、防霉、膨化。

香辛料大料杀菌是选择辐照杀菌好还是微波杀菌好随着香精香料的广泛应用，它的加工过程和加工条件也就随之增高，我司为了满足对食品的香精香料成品更加完美，研究生产出一种微波香精烘干设备、香料烘干设备，与较常用的烘干方法比起来，膏状香精经过特制的进料系统，在布状输送带上均匀铺设一定的厚度，通过微波加热后快速膨化干燥，膏状物在微波加热时产生美拉德反应，有定香和提香的作用。与常规喷雾干燥和热风干燥产出的口感和色泽相比，微波处理的产品具有特殊的烤香味，以及对产品的品质的提高。

 

我公司生产的：干燥设备|烘干设备|杀菌设备|萃取设备|杀青设备|真空干燥机|加热设备- 有样机可供客户做试验 ，所有微波设备均是厂家定做价格，保修一年，终身技术服务！

 

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  联系人：李先生

  网址：http://www.fszhigun.com

  手机/微信：18565230738

地址：广州市荔湾区海龙街东联路40号自编V-2栋（广州越能工业微波设备有限公司）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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 香辛料烘干设备 微波香辛料干燥灭菌机厂家

 

安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车

，试车正常即可进行生产。窄板每米重量：吨窄板的长度：+米 生产能力确定：保险系数取，烘干机的烘干效率要达到每小时烘干米 加热功率的选择计算 初步估算，每吨窄板表面的附着水量大约为每

小时需要蒸发的水份为：蒸发水需要的热能水的汽化热×水的质量,焦耳克克焦耳 窄板温升度需要的热量：经试验得出烘干后温升为度 每小时使吨窄板温升度需要的热量：钢的质量×钢的比热×温升×

焦耳度×度焦耳 功率选择：每小时需要的热量为焦耳+焦耳焦耳 千瓦焦耳秒焦耳小时焦耳小时千瓦 考虑发热管的发热效率和能量的散失初步选定加热功率为：千瓦 炉体设计 虽板宽只有，但考虑发热

管的布置问题，设定炉体宽度为，长，高，外表用钢板焊接，箱体内壁四面和底由耐火砖切成，顶盖由两层钢板夹耐火棉，顶盖与炉体采用螺栓连接，炉体的两端面高位置开的进出口。两进出口底部之

间由格栅网连接，以利于板材在上面的滑行和热量的充分交换。加热管的布置 加热板材表面水分，主要是热辐射，加热管布置在两侧和两端，正对的板材的侧棱，辐射面太小，效果都不好。加热管布置

在炉体底面才能实现对板材的大面积辐射，热的气流也是向上运动，这样才能够实现板材上水分的快速升温，烘干效果比较好。综合分析，选用的发热管条，横向均匀布置在底部耐火砖上面。热能的循

环利用设计 考虑热能利用和热交换效率

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