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03 07 2019

硅类材料烘干机 微波硅类材料干燥设备厂家定制价格  硅类材料烘干设备  微波烘干设备

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来源:[广州越能工业微波设备有限公司]
联系人:李先生
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地址:广东省广州市广州市广州市荔湾区海龙街东联路40号自编V-2栋
品牌:越能
价格:60000.00 元/
供应地:广东省广州市
产品型号:YN

硅类材料烘干机 微波硅类材料干燥设备厂家定制价格


微波硅类材料烘干设备介绍:


微波硅类材料烘干设备是我司自主生产的微波烘干设备,适用于单晶硅、多晶硅、非晶硅等微粉材料的烘干,设备采用微波快速加热技术对物体进行内外同时加热干燥以达到烘干水分的目的。

硅是元素半导体。电活性杂质磷和硼在合格半导体和多晶硅中应分别低于0.4ppb和0.1ppb。拉制单晶时要掺入一定量的电活性杂质,以获得所要求的导电类型和电阻率。重金属铜、金、铁等和非金属碳都是极有害的杂质,它们的存在会使PN结性能变坏。硅中碳含量较高,低于1ppm者可认为是低碳单晶。碳含量超过3ppm时其有害作用已较显著。硅中氧含量甚高。氧的存在有益也有害。直拉硅单晶氧含量在5~40ppm范围内;区熔硅单晶氧含量可低于1ppm。

硅材料微波烘干设备也可能通过工艺调整用于其它粉体材料的干燥杀菌,比如胡椒粉、辣椒粉、卡拉胶粉、大豆粉、芝麻粉、营养保健品、休闲食品、农副产品、各种肉制小包装、鱼片等的加热、烘干、脱水、杀菌、烘烤等工艺加工处理。

微波硅材料烘干设备主要参数:

1、产品型号:YN-60KW10

2、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、微波杀菌机输出功率:60kW(可调)

4、微波频率:2450MHz±50Hz

5、额定输入视在功率:≤90kVA

6、进出料口高度:50mm

7、传输带宽度:912mm

8、传输速度:0.1~5m/min

9、外形尺寸(长×宽×高):约15140×1555×1518mm

10、工作环境:0~40℃、相对湿度≤80%

11、微波杀菌机产量:每小时杀菌600~700kg

12、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

13、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

14、制造商:广州越能工业微波设备有限公司

微波硅类材料烘干设备的特点:

微波硅类材料烘干设备,比如碳化硅烘干设备干燥特点:干燥时间短,干燥环境清洁卫生无污染,产品的香味浓厚;干燥温度低、均匀,产品的色泽亮丽;选择性加热。因为水分子对微波吸收最好,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥;干燥脱水的水气方向由内到外。

所以,微波干燥具有膨化作用,对后续的粉碎大有帮助;节能高效。常规热力烘干是从物料表面开始,然后通过热传导传至内部。存在内外温差。而微波烘干是表面和内部都同时受到作用,设备能即开即用,没有常规热力杀菌的热惯性,操作灵活方便,微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整,便于控制。

微波硅材料烘干设备应用领域:

微波硅材料烘干设备应用于食品、药材、木材、化工产品、建材、纸板、木材等不同行业产品的快速烘干,与传统烘干设备相比,微波烘干设备的特点是:烘干速度快,效率高,环保节能,是响应低碳经济的新型设备。

微波硅材料烘干设备的原理:

微波烘干设备工作原理:利用微波的穿透性加热提高物料的温度,使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。

微波烘干设备的别称和应用设备:隧道式微波烘干机,微波烘干箱,微波真空烘干机,微波食品烘干设备,微波农副产品烘干设备,大型微波烘干炉等。

微波硅材料烘干设备价格由设备的长度及设备功率的大小来决定,总价约为6-20万,具体根据设计方案进行成本核算后决定。我们可以根据你的需求定制设备。


我公司生产的:干燥设备|烘干设备|杀菌设备|萃取设备|杀青设备|真空干燥机|加热设备- 有样机可供客户做试验 ,所有微波设备均是厂家定做价格,保修一年,终身技术服务!

 

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  联系人:李先生

  网址:http://www.fszhigun.com

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硅类材料烘干机 微波硅类材料干燥设备厂家定制价格 

炉内外清扫干净,将炉子尽量密封,不让空气流通。烘干室体外表面温度过高 室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差表面温度超标和保温性不到要求

的主要原因。这不仅造成能耗增加,也不符合国家标准 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》条要求:烘干室应有良好的保温,外壁表面温度不应高于室温。二烘干室内不能升温或不能升到需要

设定的温度 电力烘干设备应检查电源温控系统含温感器电热管等;燃气燃料烘干设备应检查燃烧机热风循环风机风道通风性能温控系统等;三温度不均匀恒温温差大 一般是热风循环系统和温控系统存

在故障,如风机运行不正常,转速低;风道堵塞;温感器测温不精测温点设置不当;温控器控温精度不够;电发热管异常;箱体保温材料未达标。四废气排放管道设置不当或没有设置

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