全闭环中走丝机床和半闭环中走丝机床的区别

半闭环中走丝线切割：是通过编码器读取伺服电机的脉冲数来计算实际位置。(例如一个脉冲机床走一个微米，累加计算脉冲数从而确定机床的位置），就是用编码器探测电机轴转动的位移数据，将之传入驱动器。由驱动器衡量，或者送入控制系统衡量，弥补偏差量,进而确保中走丝线切割机床的精度。

全闭环中走丝：利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；使用高精度光栅尺衡量工作台的位移量，将之传入控制系统。控制系统将位移量与所发的脉冲量进行对比，补足误差量。

提高中走丝线切割机床加工效率的方法

可以说，随着实体经济不断改变，中走丝也被诸多的用户所认可，其原因为慢走丝的成本太高，一台好的慢走丝要达到上百万，而中走丝的价格仅是几分之一，而快走丝又达不到所要的切割要求，然而中走丝线切割机床的加工效率也是用户么所关注的，因为中走丝线切割的加工效率直接影响工厂的生产加工进度和产能。那么，在机床条件允许的情况下，如何提升中走丝线切割机床的效率就变得最为重要。

中走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：

1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

2.保持中走丝线切割冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。