轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来，GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上，上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料，它以青铜丝网代替青铜粉层，表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。

根据叶轮构造上，叶片安装角的装置情况，叶片分为三种类型：　(1)固定式叶片叶片和轮毂铸造成为一整体，叶片安装角在设计制造时已固定了，在使用过程中不能调整。这种叶轮多用于小型泵。　　(2)半调节叶片在叶轮轮毂上，将每块叶片的固定螺帽和定位螺丝松开，根据要求，把叶片安装角调整成一致，并紧固之。一般叶片安装角从负100—180。在这个范围内，按使用要求来调节。　　(3)活叶式叶片叶片借助特别设计的角度调节机构来调整，不必拆卸叶轮，就可以直接操纵机构来改变叶片安装角度，其调节范围从0—260。叶片角度调节机构有机械调节和液压调节两种。这种叶轮多为大型高压齿轮泵采用。

齿轮泵的性能状态

泵的种类很多，按工作原理分为叶片泵和容积泵两大类。再细分的话主要的有离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等。那么齿轮泵在所有泵种类中扮演什么角色呢？

下面介绍一下齿轮泵的性能状态。

从流量方面讲，目前大流量泵的流量可以达到300m3/min，微流量泵的流量小能到0.01L/h。齿轮泵中大流量泵可谓是KCB系列中的KCB-9600，该型号的流量可达9.6m3/min，而小流量泵是圆弧齿轮泵中的YCB0.6-0.6，该型号的流量小是600L/h。所以齿轮泵的流量范围并不是大。

从温度方面讲，高温泵的温度能到500℃。低温泵的温度能低到-253℃。而齿轮泵的温度一般不能超过300℃，必要时只能在结构上添加保温腔来降低泵和介质的温度。

从压力方面讲，高压泵压力高可达200MPa。低压泵压力低可到2.66KPa。而对于齿轮泵来说压力范围一般在0.2~1.6MPa之间。

从转速方面讲，高速泵的转速高到24000r/min。低速泵低转速到10r/min。对于齿轮泵来说转速的范围比较稳定，在740~1470r/min之间。

从粘度方面讲，齿轮泵是输送高粘度物料的理想选择。其粘度为60000cst的介质都可以用齿轮泵输送。

纵观齿轮泵的性能状态，可知齿轮泵在所有泵种类中的角色定位。