1．合理选择切削用量。

　　2．合理选择刀具

　　（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

　　（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。；

　　（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3．合理选择夹具

　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　4．确定数控车床加工路线

　　加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向；

　　（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

数控加工中心必须满足以下四个条件

一加工中心位置环境要求

加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。

二.电源要求

一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。

三.温度条件

数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

四.按说明书的规定使用加工中心

用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

数控车床的相关知识了解

1.对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的加工精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。

 2.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。按使用刀具来划分工步。某些机床工作台的回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。