探伤：按图样要求，且符合JB4730标准要求，并作探伤标记。

5.15 对直径大，壁薄的易变形筒节，采用米字型内撑法将筒节撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒节产生较大的变形。

5.16 筒节按上述各项要求检验合格（包括焊接试板），筒节纵缝检验见证后，再进行下道工序。

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圆形筒体加工配制

    加工配制程序：审图→放大样→下料→坡口加工→卷制→组合→焊接→透油→除锈→防腐→编号

下料：

  根据筒体中心径，对筒体周长展开下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自动切割机，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光机打磨氧化物，铁锈等杂物，根据要求开坡口，12mm钢板破口为双面V型坡口，对接间隙2mm，钝边2mm，坡口角度为60°±2.5°。12mm钢板与30mm钢板接口处坡口为单面V型坡口，对接间隙3mm，钝边2mm，坡口角度为45°±2.5°，为了保证焊口的质量，下料时，对角线偏差控制在±5mm以内。

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在四辊卷板机上预弯卷制时，钢板两端预弯可在本卷板机上进行。将钢板平放在卷板机的上下辊之间，钢板的端面应与轴辊平行，端面应超过上下轴辊垂直中心线距离。将侧轴辊提升倾斜向上移动，让钢板端部一面弯曲，一面向前移动一段距离，使板端得到预弯，同理使钢板的另一端得到预弯。预弯长度应视卷板机的结构尺寸确定，预弯圆弧的质量同5.1中的要求