铣端面打中心孔机床的作用就是将工序3，工序4，工序5,工序6三个工序集中到一台设备上，两端同时铣定位端面控制总长，再加工两端中心孔，高精度高一致性的完成定位中心孔的加工，主要保证曲轴总长及中心孔的质量，若端面不平则中心钻上的两切削刃的受力不均，钻头可能引偏而折断，因此采用先面后孔的原则。中心孔除影响曲轴质量分布外，它还是曲轴加工的重要基准贯穿整个曲轴加工始终。因而直接影响曲轴加工精度。打中心孔在本次工艺设计中因考虑设备因素，采用找出曲轴的几何中心代替质量中心。打中心孔以毛坯的外表面作为基准，因而毛坯外表面质量好坏直接影响孔的位置误差。

大润机床使用注意：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢

      1、数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。

　　2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。

　　3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。

　　4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。

　　5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。

　　6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、外圆等加工;

　　7、全封闭防护，整机美观实用。

　　8、数控铣端面打中心孔机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。

　　9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。