真空泵选型的注意事项

真空泵的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常，选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

每种泵都有一定的工作压力范围。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。应尽可能要求真空泵在水环真空泵常见故障的排除方法

1排除故障的基本原则

有了故障应及时排除，不可使水环真空泵“带病”工作。

排除故障的步骤：弄清表现―分析原因―加以消除。

故障原因应多方面分析，力求准确判断。且具体情况应具体对待，不可生搬硬套

2常见故障原因分析及排除办法

2.1 抽气量不够或真空度降低

通常这是由于真空系统漏气造成的。真空系统包括挤出机的真空室、抽气管路、阀门及所有接头，想要它们完全不漏气，几乎是不可能的，主要靠及时发现、正确解决。

当工作水量不够，形不成水环时，也可导致抽气量不够或真空度降低。若供水不足，应增大供水量，保持水箱（或水池）的水面不低于真空泵轴的中线；若供水阀开合度不够或泵体水道堵塞，应查明情况处理。

工作水温度对抽气量和真空度具有较大的影响，若工作水温度过高，此时应补充新鲜冷却水或增加循环水冷却装置，降低工作水的温度。

叶轮与侧盖或壳体间的间隙过大也是造成抽气量不够或真空度降低的原因之一。此种情况应更换垫片，更换磨损件，调整间隙即可解决。

2.2 轴承过热，超过轴承正常使用温度范围

一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。

泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等也会引起轴承过热。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm.如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦副的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450r/min时容许值不大于0.15mm，在2900r/min时容许值为不大于0.10mm.如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形，并加以矫正。

2.3 真空泵启动困难，电机过载运行，电机电流超过其允许值

泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴，用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦，这也是解决问题的关键。

泵长期停机后，泵内零件生锈，也可造成真空泵启动困难。可以用机油润滑后，拆下电动机风扇罩，转动风扇叶，使之灵活转动。

由于在砖瓦企业一般直接采用普通自来水作为工作液，水中含有钙、镁等碳酸盐类物质，泵长时间运行，水温升高，泵体内易结垢，这也是造成启动困难的原因之一。泵体结垢后，在不想拆泵的情况下，可采用草酸溶液或10%的稀灌入泵内浸泡0.5h~1h，浸泡后用清水冲洗泵体，将渣子冲出，然后用30%碱水浸泡20min，再用清水冲洗5min，泵清洗完成。注意浸泡时应注意浓度及浸泡时间，避免将泵体损坏。结垢严重的情况下需解体除垢，重点清除叶轮及分配板（或分配器）上的水垢。重新组装时注意调整好轴向间隙。

2.4 真空泵运行时存在异常振动及声音

通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

2.5 真空泵磨损严重，寿命低

真空挤出机工作过程中，真空泵除了抽出原料中的空气外，还有部分水分和原料颗粒。原料颗粒被吸入真空泵，泵体、叶轮等部件在原料颗粒的冲刷下加速了真空泵的磨损，缩短了泵的使用寿命。

一般我们应在真空室与真空泵间增加除尘罐（或过滤器），滤除气体中的杂质，净化进入真空泵的气体，保证真空泵的正常运行，延长其使用寿命。当除尘效果不理想时，可增加一级除尘罐（或过滤器）。区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。

应避免在真空度或排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。

根据气量和真空度选择合适的真空泵。要保证生产所要求的真空度或在其工作压力下排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

选择真空泵时，需要知道气体成分，气体中含不含可凝蒸汽，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。真空泵的价格、运转及维修费用。在使用许可的情况之下，应尽量选用价廉物美的真空泵。

   受市场和环境需求的影响，真空泵市场表现不同：液环真空泵，尽管有广泛的应用，受环境保护要求的限制，市场份额逐渐萎缩;与之相反，干式真空泵近年来涌进市场，并表现出良好的性能。目前高端市场的真空泵主要以欧洲、美国和日本公司的产品为主。

   分子泵也广泛应用于核物理、电真空和表面科学等领域，由于半导体行业发展迅速，真空泵的市场拓展速度很快。典型的真空泵制造商有瓦里安(安捷伦)，德国普发，欧瑞康莱宝， Busch,和 Osaka Vacuum等公司，其他制造商主要是国产仪器厂商，如北京北仪创新真空技术有限责任公司，成都南光机器有限公司，中科院沈阳科学仪器等企业。但是，无论是在技术还是在市场发展上，国外的仪器产品都远远超过国内仪器产品。

罗茨泵的工作原理：

罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

我厂的ZJ型罗茨真空泵主要由一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。该泵不能单独排气，必须与前级泵（如滑阀泵、旋片泵、水环泵、油环泵等）串联使用。在前级泵进气口前面串联上ZJ型罗茨真空泵组成机组可提高前级泵的真空度，在有效荼范围内呆大大提高抽气速率。晚茨真空泵的极限压力由前级泵决定，表中数据为标准配置（配用双级油封式机械真空泵）时的极限压力。罗茨泵广泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工行业的真空蒸馏、真空干燥等。ZJ型罗茨真空泵对小量灰尘不敏感。