数控母线冲剪机操作时只需将条状待加工母线排一次于夹钳装夹到位，配合各种编程及操作即可。成品件自动生产完成，废料集体回收。

      本生产线采用双气动夹钳、互动完成自动送料过程不限母线排长度，定位精度达±0.1mm。

      冲孔单元采用8模位转塔冲孔方式，自动选模、自动定位、自动控制孔距。

      折弯采用独特的双向折弯系统，确保左右折弯一次完成，折弯角度控制精度±0.5°，制件美观。剪切单元采用冲切剪断方式，切口断面平整、光滑。

母线冲剪机为两部分：冲头部分（顶母、顶杆、顶板、退料簧、冲头导向垫、冲头）和复位部分。（注意：退料套上退料孔请根据冲头的大小更换，当冲头头部长度任何方向大于17mm时，必须更换退料套，请务必选用与退料孔大小相配套的退料套。）  冲头的拆装过程：首先将冲头部分取下，然后将所需冲头换上（冲头为扁冲头时注意冲头的安装方向）；接着取下复位部分，松开退料套顶丝，根据所换上的从头更换相同型号的退料套，将复位部分安装在模座孔内，安装上冲头部分，则整个安装过程结束。  （2） 模具为不对称或长方形图形时，设计安装模具和压料套时应注意键、螺钉 与图形的位置关系，上下模具的形状务必一致，以免发生事故。  （3） 将模具放入模座时，应仔细对中放入，各滑动面应在自重下轻快地进入孔 中，不得用力硬压入孔中。  （4） 模具装好后，应检查上下模的方向是否一致，以免损坏模具。 （5） 安装好模具后，应对各模座滑动面及模具弹簧支撑面加油润滑。 二、 剪切模具 1. 模具结构：  数控母线冲剪机的剪切模具主要由下剪刀、压料簧挡块、上剪刀导向座、上剪刀、压料弹簧、剪刀框、压料杆、复位杆、复位弹簧、复位螺钉等组成。 2. 模具的材料：  模具材料选用Cr12MoV制造，保证有较高的使用寿命。 3. 模具间隙：  剪切时，模具的间隙一般设在下模上，不同的板材，所需的模具间隙一不一样。设计模具时，可参考以下表格来选取间隙。（表中：t—板材厚度）

相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在 F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。  现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电﹨﹨液﹨﹨数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点： WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明：  1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。