酸、碱浸蚀处理

去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

1、设备使用中的“四项要求”

1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；

2)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。

3)润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。

4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

2、使用设备的“五项纪律”

1)凭证使用设备，遵守安全操作规程。

2)经常保持设备清洁，并按规定加油。

3)遵守设备交接班制度。

4)管理好工具附件，不得遗失。

5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

公司真空搬运系统采用合理化，人性化生产方法，简单有效的经行工件搬运。它们的功能化，安全性和人性化的设计在装卸领域得到了完美的体现。它们是节约投资和人体工学的集合体。在起吊和搬运过程中可有效避免对人的伤害。真空搬运系统节约时间，提高生产效率，真空搬运系统真正可以做到安全方便快捷。 公司业务遍及国内外，客户广泛分布于：机械加工、钢材行业、化工行业、玻璃行业、食品行业、木制品工业、铝制品行业、制药业、塑胶工业、家电业、物流包装行业、电子制品行业等等。

一、真空泵启动准备

1.真空泵阀门试验，开关灵活，信号指示正确；

2.真空泵A、真空泵B、罗茨泵C,电机正反转试验

3.如果泵内有污物，可暂时打开排水管道进行排污冲洗；

4.泵组轴承注润滑油，检查各冷却水管，密封水管是否畅通，若水管内有污物需进行冲洗至合格。

二、启动

启动前应先用手转动泵轮数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，

然后按以下顺序进行。

（1）打开进气管路上的闸阀。

（2）打开管路的闸阀

（3）启动真空泵A、真空泵B，在启动主泵C。

（4）起动电机之后，立即打开工作液阀门，调节供水量。

（5）在运转过程中，观察设备运行情况。

三、停车

其顺序为：

（1）关闭主泵C,依次关闭真空泵A、真空泵B；

（2）关闭进水工作液；

（3）关闭进气管闸阀；

（4）关闭管路的闸阀

四、维护

1        在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外园处）比环境温度一般高出15℃~20℃为宜，不允许超出30℃~35℃，即轴承架外园处实际温度不应超过55℃~60℃；正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

2        在正常工作中还要定期检查是否有漏水情况，如果因漏水而不能保证所需要的密封性能时，应更换新机械密封，如出现上述情况，均需要更换新零件。