刮镗滚光机是数控机床的低端产品,相对于数控系统等机床核心部件来说技术含量较低。然而这并不等于说,刮镗滚光机非常容易制造。刮镗滚光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性,要求生产企业具有很高的技术和管理水平。 刮镗滚光机的刮镗滚光机过程有以下几个方面,下面我们具体来看看吧: 1、利用三元振动原理,使工件和磨料在机器工作槽内上下、左右、前后运动,从而使工件与磨料沿一个方向运转,互相摩擦,达到处理表面处理的效果。 2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工,处理效果好,耗费时间短。 3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状,适用于各种形状工件的光饰光整加工。 4、容器内衬采用PU材料(聚氨酯);防止了工件与金属的直接接触,也大大延长了机器的使用寿命。

1、液压系统:刮镗滚光机位于授油器的一端,用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa,主要元件采用台湾的系列产品。
2、刮镗滚光机冷却系统采用链板排屑机→过滤网(粗滤网)→一级滤油器→二级滤油器三级过滤。铁屑由链板排屑机送到储屑车,冷却液流回油箱,经过粗过滤网过滤后,再经过一级滤油器过滤后,经螺杆泵打到二级滤油器使冷却液进一步净化。然后冷却液供到授油器,通过电机的变频调速,可以得到不同的流量,以满足工件孔径大小的不同需要。另外为了防止油温升高影响加工精度,同时提高刀具寿命,增加油液冷却温控装置YLD120,制冷能力12000cal/h,输入功率为4.7kw。
3、刮镗滚光机授油器配备专用顶盘导向套及授油管道一套,并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置,然后经液压缸顶紧工件。
4、刮镗滚光机的镗杆支架:镗杆导向套用螺钉固定在支架体上,随镗杆一起更换。主要起到支撑钻镗杆,控制钻镗杆的运动方向,吸收钻镗杆震动的作用。
刮镗滚光机适用于加工圆柱形深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱形通孔盲孔及阶梯孔。该机床主要用于镗削加工和滚压加工,镗削时采用前排屑,镗削方式为推镗,由镗杆尾部授油,床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压,应用本公司自产的高速刮镗滚压头,可高效加工油缸,一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的5-6倍。
刮镗滚光机产品设计合理,工艺成熟,零部件及电气的选用都采用国内知名产品。正是基于公司不断的创新和进步,公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐,产品不仅被世界五百强企业选购,同时也遍布全国各地并走出国门。公司已经通过ISO-9001质量管理体系认证,装配车间采用无尘净化车间。