1、加工精度高，具有稳定的加工质量;

2、加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

5、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;

6、冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

7、操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。

高级诊断技术

    在高级诊断之中，最为常用的方法包括下述几种：自修复诊断。自动修复程序在控制系统每次开机之时运行，如果发现某一模块出现问题，那么就会将所产生的故障在屏幕上进行显示，并且可以自动对备用模块进行查询，并且取代故障模块。维修人员只要根据屏幕上的提示进行故障模块的更换即可。当然，这种方法的成本相对较高。诊断指导专家系统。随着科学技术的不断发展进步，图像识别、智能机器人等不断地被应用到数控车床上。

数控车床设备的安装说明

   1. 拆箱  拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。

   2. 就位  机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。注意机床的重心和起吊位置。  

   3. 找平  按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

   4. 清洗  除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。

   5. 连接  机床解体零件及电缆、油管和气管的连接，机床数控系统的连接，数控系统的开箱检查，外部电缆的连接，电源线的连接。

   6. 确认  输入电源电压、频率及相序的确认，输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相，频率为50Hz。

   电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%，  

输入电源电压相序的确认。目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。