往复泵的构造特点

一、工作原理

   主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。

   工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

   活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。

   若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。

   活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

   二、和压头

   往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。

   单动泵的理论流量为

   QT=Asn

   的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。

   与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。

   三、往复泵的安装高度和流量调节

   往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。

   前必须将排出管路中的打开。

   往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。

   往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

     高压柱塞往复泵由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。

高压柱塞往复泵性能：

     适用于高压和超高压清洗泵、石油、化工、化肥流程泵铜液泵、油田、盐矿注水泵、液态二氧化碳泵、

五钠料浆泵、钢厂除磷泵、除锈泵。

   组装型式∶有卧式、固定式、移动式。

   传动型式∶有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。

   表中技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。

   你选型时表中流量不适合，可用电磁调速，变频调速，变换柱塞直径来调节流量，满足选型需要。

低温往复泵安装注意事项

1、液力端（泵头）部分

　　（1）液力端处在低温环境中，所采用的材料是铜材和不锈钢或固体润滑材料，表面粗糙度细，注意不要碰伤。

　　（2）供装配用的零、部件，必须严格去油脂和水分，防止尘土进入泵内部。

　　（3）对于低温部分，必须做好绝热保冷工作，应尽量避免外界热量侵入。真空夹套不得损坏。

　　（4）吸入管道的口径要适当地大，长度要短，从容器出口到泵进口，管道应有一个均匀的倾斜度，不能存在有向上的弯头或隆起，避免由此产生气囊而阻断液流。

　　（5）排气管道要畅通、口径要足够大，使得已汽化的气体及时排出，避免气体进入泵缸。

　　（6）进、排液阀的密封面应仔细均匀地密合，要经过气密性试验无严重泄漏。也可用简单的煤油渗漏检验，以不漏为好。试后去除油脂。

　　（7）安装活塞、导向环河活塞杆时，不要损伤密封面，注意缸套镜面清净、光洁。

　　（8）注意密封器的密封面，做到运动要灵活且没有泄漏，运转时以不结冰和霜为佳。

　　（9）所有密封垫均应退火处理，在重复使用三次后，必须退火后再使用。在安装和保存密封垫和密封面过程中，避免碰伤密封面。紧固螺钉在拧紧时，受力要均匀，要对称地拧紧而不要单边受力，使各螺钉均匀地压紧密封面。

　　（10）在安装补偿元件时，不应使波纹管承受不必要的安装力和力矩。

　　（11）在低温操作条件下，重新拧紧紧固件时，会损伤紧固件的内在质量，应严格禁止。

　　（12）按图样规定控制死隙尺寸。

　　2、机身（箱体）

　　（1）一定要按有关技术文件安装无级变速器、电磁调速控制器。齿轮、涡轮、凸轮、连杆等，要确保运动部件的精度。

　　（2）注意保证润滑条件和润滑油的油面。

　　（3）用正确方法安装滚珠轴承。将轴承在油中加热后，自然地滑套到轴上，不要采用敲打的方法。也可将滚珠轴承放在60W白炽灯泡上加热（约110℃），然后滑套到轴上去。

　　（4）安装时注意活塞杆的挠曲，也要注意同轴度，要确保在作往复运动时，使活塞杆和密封摩擦面有良好的工作状态。

　　（5）安装时应避免传动端的油脂进入液力端（泵头）。