在当今社会当中越是科技发达的国家，工业化的发展也越发达，实现工业化的高科技化可以很好的提高生产的时间，减少成本，节约人力和物力。这也正是为什么人们要在工业发展中用到高科技的原因所在。在工业化的今天，大批量的加工工件的制造出口离不开机器的制造。

精密平面磨床是金属切削机床中的一类，平面磨床和其它金属切削机床一样，受固定资产投资幅度的影响较大。以精度高、品种多着称，是能源、交通、冶金、航天、军工等行业精密加工必备的设备之一。下面我们就来说说，修整平面磨床整珩磨条的方法有哪些？

1)新磨条粘好后必须到外圆磨床进行“规圆”，尤其是金刚石磨条，若不进行规圆的要磨几万件产品才可能正常使用。规圆就是用工装将磨头装夹，涨起磨条，然后磨平磨条（平均到为止）。

一般磨头出厂时都带有此工装的，磨时注意先校正磨头外圆就可以了。需说明的是规圆后磨条亦不能保证全部平均到齐，所以还是要预磨一些工件来最后修正。

2）工件夹具的质量也会严重影响圆度和柱度。夹具必须校正，与主轴同轴度，垂直度均不应大于0.02。

3）柱度还与您校的行程有关，应注意调整。 人生是一场追求，也是一场领悟。生命中有三件事会一去不返，时间，机会和说出的话。

宇同磨床行业优势特性：

1、主机主要铸件均采用高级铸件料，经一年时效后退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。

2、本机前后左右双V导轨面均粘贴进口耐磨树脂片（TURCITE-B），并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，确保移动轻快与精度准确,最适合成型研磨。

3、本机采用原装台湾直接式主轴、P4级超精密轴承，在高速下低噪音，无振动，扭力大，鼻端偏摆保证在2u以内。

4、磨床的传动部分装配由台湾原装高精密丝杆装配，确保长期精度不变、耐用。

5、机床采用台湾电磁泵强制注油自动循环润滑系统，提供各丝杆及各导轨滑动面好的润滑效果。

      磨床是指利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 一般大多的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，也有使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行工作的，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度很大的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

       宇同精密平面磨床特点如下：

       1、出色工艺:高级米汉纳铸铁机身，经淬火及震动时效处理，去除内应力，提高铸件稳定性;机身铸件根据工程学原理进行加重加厚处理，满足重切削和精磨需求，保证机床刚性。

       2、贴心设计:工作台经加宽加厚设计，有效增加研磨空间和稳定性，便于除渣和保养。

       3、超高精度:X,Y轴滑道经高周波热处理研磨，精密铲花，滑道面贴附进口耐磨滑片（TURCITE-B）降低摩擦系数，更耐磨耗并确保精度;比同类型机床多加一对轴承，可实现0.002mm级精度。

       4、超高配置:进口原装台湾普森主轴;原装进口NSK轴承;台湾原装进口滚珠丝杆。