深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

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   切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的 比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

   切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

   工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动 ，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。

我们在进行使用深孔钻床的时候，一定要注意我们操作是否是规范的，操作的程序是否是合理的。那么我们应该注意哪些呢？

  首先，注意深孔钻床的平台一定要紧住，还有工件一定要进行夹紧。在我们进行钻小件的时候，一定要用专用的工具进行夹持，以防被加工件带起旋转，还有注意的是不能够用手拿着或者按着进行钻孔。

  第二，我们在工作之前一定要穿好我们的工作服装，将工作服装的袖口一定要扎好，不能够围围巾，也不能够戴手套，如果你是女孩子，留长头发，那么你一定要将自己的小辫子挽在自己的帽子里面。

  第三，一定要事先对深孔钻床进行相应的检查，检查好设备上的防护、保险、信号设置等。在机械传动的部分、电气部分都要有可靠的防护设置才是可以的。还要进行检查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能准备开动的。

深孔钻床的优点：

1、刀具更换快捷。因为这个主轴孔已经是一个世界最1先进的快换夹头；

2、由于没有了像莫氏孔主轴一样刀具装卸时对主轴的敲击，深孔钻床主轴自身的精度能够保持持久；

3、每一样刀具都可以快换夹头方式装夹，刀具装夹优化、丰富，大部分刀具均可以实现内冷却。这样，还可以推动普通内冷却莫氏柄高速钢麻花钻头的产业化，也可以使普通深孔钻床能够使用先进的数控刀具。

4、由于可以大量使用内冷却刀具，使得刀具损耗大大降低，工作效率和深孔钻床质量大大提高，提高效益，节约资源。