耐腐蚀磁力泵的安装和使用：

1.耐腐蚀磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝

上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。

3.化工磁力泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6.耐腐蚀磁力泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。

耐腐蚀磁力泵坚固耐用的泵体结构：驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合

间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。虽然接触液体部分是氟塑料，但化工磁力泵外壳是金属材料，

故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击

耐酸碱磁力泵配管之管损，有哪些方面的因素

管损是什么?

如果水龙头只接一段1米长的水管, 将水管末端朝天, 则水会有力地往上喷出一段高度, 然后才四散坠落. 但是若接一段100米长的水管, 则在相同来源的水压之下, 水管末端的水只能缓缓流出, 无法往上喷出. 这就是因为水管壁与水的附着力, 以及水管内扰流冲撞的效果, 对于水流产生了阻力, 使水管内的水压逐渐降低, 称之为管损。

管损是随长度而等比例增加的. 100米直管的管损, 会是10米直管的10倍. 但是除了长度之外, 尚有其他几种因素会增加管损.

1.水管的直径: 管径对于管损的影响非常剧烈, 例如在流量 100L/分的情况下, 1”管径的管损, 会是2”管径的20倍以上.

2.各种阀门弯头: 这些会对水流的压力产生管损, 但是为了计算上的方便, 所有的阀门弯头产生之管损都会化成相当于多少米的直管长度所产生的管损来看. 例如2”之开关阀, 就相当于16.5米的直管所产生的管损.

3.流量: 同一种口径的水管, 流量愈大, 管损就愈大. 例如2”之水管流量 300L/分, 所产生的管损, 会是流量 100L/分之时的6倍以上.

4.材料: 不同材质的水管, 其内部的粗糙度及与液体的附着力, 所产生的管损就不同. 例如就清水而言, PVC管的管损, 就只有钢管的75%而已.

耐酸碱磁力泵是运用现代磁力学原理，运用永磁体完毕无触摸直接传动的一种化工流程泵。当电机股动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的效果磁力线穿过阻隔套股动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全关闭在连续的阻隔套内，然后抵达无泄露抽送介质的目的，完全处理了机械传动泵的轴封泄露，是全密封、无泄露、无污染的新式工业泵。 在石油、化工、制药、电子等许多范畴，不断添加的厂家，对其运送的介质都央求无泄露的技术环境，迫切需要挑选志向的泵型。首要适用于各种外表处理、太阳能、面板、涂装、电镀、废水废气处理等。