气动闸阀

气动闸阀，借助压缩空气驱动的阀门，闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性

气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。

A、用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位配套使用，可实现比例调节； V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；强的剪切能力。

C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

D、气动调节阀：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

电动四通分料阀（又名分料器）广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业。作为固体晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。

气动四通分料阀结构特点：

该阀采用优质钢板焊接而成，根据不同的需要配备不同的执行机构，具有轻巧耐磨，开位指示明确，切换方便，操作灵活等特点。

Ⅰ型为侧三通溜子，Ⅱ为正三通溜子，Ⅲ为四通溜子。其驱动方式分为：S手动，D电动，Z自动，Q气动， Y电液动。

气动四通分料阀性能参数：工作压力适用温度适用物料比重适用介质0.01MPa≤350℃≤2.5t/m3晶粒、颗粒、粉状物料等气动四通分料阀工作原理：

三、四通溜子主要由本体、分料板、传动轴、轴承座、密封副、摇杆、传动装置等组成。手动三、四通溜子，根据需要的方向人工推动摇杆上的重锤，即完成介质流向的切换，满足工况的需要；电动三、四通溜子，指令控制元件使DT型电动推杆通电后，推动摇杆转动阀轴即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。自动三、四通溜子，配用DKJ型电动执行器，由电动执行器接受、变送、调节DCS、PLC等上位仪表的控制信号或操作器手控信号，输出角位移带动传动轴，把动力传给摇杆及阀轴带动分料板作同步旋转运动，达到换向及任意调节的作用。电动执行器与分料板的开度同步反馈0～10mA或 4～20mA直流电信号，用户可根据电流信号来控制分料板的任意开度，达到调节的目的。气动三、四通溜子，配用10A-5型气动元件，通过双控二位五通电控换向阀驱动气动推杆推动摇杆带动阀轴、分料板即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。电液动三、四通溜子，配用DYT型电液推杆，推动摇杆带动阀轴、分料板即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。