在平时购买设备，夹治具时，大家都希望最终拿到手上的产品是好用的，符合自己要求的。那怎样才能较大限度的确保这一点呢？

大致可以分为四个步骤：

1）制作针对夹治具的检验清单；

2）拿到夹治具时对于产品各项参数的检验；

3）夹治具检验完毕后，与生产部门进行夹治具交接，并做好交接记录；

4）夹治具投入生产后使用情况的检验以及反馈。

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时一般是不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

生产过程中为了保证产品质量和生产率，采用了工装治具，它的主要功能包括以下几个方面：

1、保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。

2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。

3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）

4、改善劳动条件，降低产品成本。

焊接工装治具在生产中的主要作用为：

1、减少尺寸偏差，提高产品的精度和互换性；

2、施焊时可免去定位焊，不用划线或者很少划线就可精准的装配；

3、改善劳工条件；

4、提高生产率，减少工时；

5、防止焊接变形，减少误差。