数控车床限位报警如何解除？

数控车床、车削中心，是一种高精度、效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。  

   （1） 控制部分印制电路板上的设定。  

包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。  

   （2） 速度控制单元电路板上的设定。      

在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。  

   （3） 主轴控制单元电路板上的设定。  无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。

   数控系统各种参数设定的确认。      

   设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最1佳的工作性能。

自诊断技术

    自诊断技术大致有如下三种：开机之后的自诊断。毋庸置疑，数控系统在进行通电之后，机器内部的诊断软件便会自动地对系统中的各类软件来进行一个个地检查并且显示结果。如若发现问题，那么系统就会报警。一般情况下，开机自诊断会在开机一分钟之内完成。开机自诊断会把故障的原因定位到电路板或者是模块上，但是也会把这些故障进行定位，维修人员只要在手册中查找便能找到原因并且最终解决。运行之后自诊。数控系统在正常工作之时，运行内部的诊断程序，对系统本身、位置伺服单元等其他的那些外部装置来进行自动测试，并且会显示相关的信息。脱机诊断。如果系统出现故障的时候，首先会停机，然后再运用随机的专用诊断纸带来对系统进行脱机诊断。一般来说，这是早起数控系统中使用较多的。