生产过程中为了保证产品质量和生产率，采用了工装治具，它的主要功能包括以下几个方面：

1、保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。

2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。

3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）

4、改善劳动条件，降低产品成本。

焊接工装治具在生产中的主要作用为：

1、减少尺寸偏差，提高产品的精度和互换性；

2、施焊时可免去定位焊，不用划线或者很少划线就可精准的装配；

3、改善劳工条件；

4、提高生产率，减少工时；

5、防止焊接变形，减少误差。

组装治具的使用特点：

1、应用于PCB板制程中手插件的焊接(过锡)以及保护SMT贴片元件和PCB板。

2、采用防静电合成石材料制成，具有精度高、防静电、耐高温、不变形、低热传导等特性，更可靠的保护贴片器件和PCB板。

3、经CNC加工，精度高，对于贴片器件能够更有效的保护。

4、为产品过锡操作方便，可固定外形尺寸，采用一模托多个产品来提高生产效率。

5、采用先进的压接方式装配，配合国际无铅标准制作，彻底将金属配件与锡炉分隔，真正做到不污染锡炉。

6、根据客户要求设计单层或双层盖板，对全部手插件进行扶正、检验是否漏件之作用。有效的提高产品的质量与和防误操作。

7、可根据客户要求设计专用或万能夹具。

将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

定位基准的选择：

在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

每个支承点的分布方式，与工件的形状有关。

限制工件的自由度与加工要求有关，工件在治具中定位，并非所有情况都必须完全定位，设计工件的定位方案时，应首先分析必须限制哪些自由度，然后在治具中配置相应的定位元件。工件所需限制的自由度，主要取决于本工序的加工要求。

工件以平面定位基准，是生产中常见的定位方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确定定位元件所相当的支承点数目所限制工件的自由度。

工件以圆柱孔定位