【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—南方水泵机械密封】

正元多邦泵业向您介绍南方水泵机械密封：

电机为全封闭，风冷式二极标准电机。

防护等级：IP55

绝缘等级：F

标准电压，

50Hz：

1×220－230/240V

3×200－220/346－380V

3×220－240/380－415V

3×380－415V

60Hz：

3×200－230/346－400V

3×220－255/380－440V

3×220－227/380－480V

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操作不当是造成机械密封损坏的因素之一

操作运行方面的问题，以泵用机械密封为例，操作运行问题大致有下列几个方面：

   1.运转前准备工作不充分，由于运转前准备工作不充分或启动时操作不当，如吸入管内没有介质，或电机旋向接反，造成密封干摩擦运转，使密封受到损伤。

   2.安装、配管不良，由安装、配管不良所引起的故障包括联轴节错位、吸入管和密封腔积污藏垢所引起的振动；灰尘进入轴承、配管中有砂砾、异物进入系统、热交换器管线接反等。

   3.操作失误，温度骤变会引起陶瓷密封环断裂。如利用软管喷水来冲洗泵，当冷水冲到运转发热的陶瓷环上，瓷环就会断裂。T形固定的氧化铝陶瓷环受骤冷易炸裂。操作中还应防止介质流速过快，以防热激或冷激密封环。操作上应遵循先开冷却水，后启动；先停泵，后停冷却水或宁可不停冷却水的原则。同时还要防止密封腔的介质回流太快和热泵遭受雨淋。

   4.维护方面的问题，在石化工业生产中一般都有备用泵，通常很少注意对它的维护。若泵内积存液体，生成锈蚀物，这对机械密封的使用很不利。所以，对停用的泵要及时将液体排空。长期在管线上放置的泵还会造成摩擦副端面之间、辅助密封圈与轴之间的粘滞。因此，启动前应先盘车，这不仅是对机械密封本身维护的需要，而且对机械设备也是必要的。

   在进行设备大检修时，无论机械密封的情况如何，其辅助密封圈都应更换。尤其是聚四氟乙烯V形圈、方形圈、楔形圈，这些均属一次性使用的密封件。在检修中，所有磨损密封端面要进行研磨加工，因为再次安装不易保证与原磨合运转轨迹相重合。

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机械设备故障导致机械密封降低或损坏

机械设备存在的问题，密封性能和寿命很大程度上取决于密封的设备运行精度。在安装前应对设备进行仔细检查和调整，这将大大减少密封故障和降低维修费用。通常，机器的主要故障点如下：

   1.轴的轴向窜动，轴的轴向窜动过大可能引起辅助密封圈与轴的接触处摩擦产生凹坑或过量磨损；还会引起碳环或碳化硅环的损坏。

   2.轴的径向绕曲，轴产生过大径向绕曲可能引起轴（或轴套）对喉口的摩擦而产生振动，使密封端面泄漏。

   3.轴的径向跳动，过大的径向跳动可能缩短径向轴承和推力轴承的寿命，轴承损坏又引起泵的振动，从而降低密封的性能与寿命。

   4.密封腔体端面对轴线偏斜，密封腔体端面与轴线的垂直度偏差过大可引起机械密封一系列故障。因为密封压盖是用螺栓固定在密封腔体的端面上的，任何安装偏差都将引起压盖偏斜，从而导致密封环的偏斜引起振动。这也是机械密封辅助密封圈与轴（轴套）接触处产生摩擦磨损的原因之一。密封的振动还可能会引起金属波纹管或传动销的疲劳损坏。

   5.密封腔与轴的同轴度，密封腔或压盖偏心可能影响密封元件的定位和同轴度，以及改变密封端面上介质形成的液力载荷，导致端面比亚的不足、过大或不均衡。

   6.原动机的对中和管道应力，例如，泵的部件温升可能影响连轴节的对中性。所以应在运行温度下检查连轴节的对中性。管道的热应力及机械力也可能引起联轴节的错位。若连轴节错位，将引起泵轴承和密封的早期损坏。