数控带锯床自动锯切是怎么操作的？

数控带锯床自动锯切启动后，初次锯切定位对刀锯切，因为装夹工件时会造成锯条与工件存在较大误差，致使初次锯切成品概率很低，所以我们采取这样的措施：初次锯切在工件上切下尺寸很小的一段，使锯条与工件完成准确对刀，然后再按一组到第四组顺序锯切.

数控带锯床自动锯切操作流程：

1.在数据设定画面里面，设定好锯切尺寸和数量及对刀锯切尺寸。

2.在基本参数画面里，设定好虎钳夹紧与松开时间值。

3.将选择开关置于自动状态，然后进入自动画面，按“机械归零”，将工件放置在工作床台上，使工作前端面与锯条平齐，按“自动启动”按钮，锯床将自动锯切。可以通过操作面板上转速调节旋钮调节转速，通过液压调速阀调节下降速度。 锯床首先进行对刀锯切，然后由第1组到第四组顺序锯切。动作顺序：前钳夹紧→后床台后退→后钳夹紧→前钳松开→后床台前进至前限位→前钳夹紧，此时同时进行两个动作，1.锯轮转动及下降 。2.后钳松开及后床台后退至设定好的尺寸处，后钳夹紧。锯切完成锯架上升到上限位，后床台前进送料，重复上面动作，锯切第1组。依次锯切至第四组完成后自动停机。

在特殊情况下，可以按“自动暂停”按钮，实现暂实停机（锯轮停机转动，锯架停止下降，“自动暂停”变为“自动继续”），按“自动继续”按钮可以使锯切断续进行。

在紧急状态下，可以按“总停”按钮，消除所有工作状态，自动锯切也不会继续，选择开关也被置于手动状态。

锯带断裂将出现暂停，并提示锯带断裂，此时可以按“快速退刀”（上升）升起锯架，待更换好新锯带后，涨紧锯带后，再按“自动继续”按钮，自动锯切继续进行。

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锯床的锯条打齿原因及处理方法

锯床锯条打齿是我们最常见的故障之一，如何尽量避免锯床的锯条打齿呢，东莞市旭强锯床就来介绍下锯床锯条打齿的原因及以及解决方法，希望能帮到大家解决这一最常见的问题，提高大家的工作效率。　

1、锯条齿型选择不当，主要表现为锯条齿距选择过大或齿锯过密，建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。　　

2、选择的锯条质量太次，主要表现在锯条背材与齿部齿尖的质量，不具有抗磨损性。建议选择质量好的进口锯条。　　

3、资料是否进行有效固定，主要表现为切割过程中资料松动导致，建议检查液压虎钳装置是否完好，对于成束切割的要保证装置上压紧，同时对锯条进行有效张紧。　

4、切割进给过大，主要表现在为了调高切割效率，而下降速度过快。建议减少进给量或选择更效率的锯床，进给过大，而锯条线速跟不上的话，容易导致此现象的呈现。　　

5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过度磨损，主要表现在加工过程中不能有效扫除锯条齿部间锯屑，而带入下次切割循环中，导致切削残留，造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。　　

6、切削液使用浓度过低，不能很好的降低齿尖局部热量，没有起到维护锯条的作用。

以上就是锯条打齿的原因及以及解决方法了，如果你也遇到了这一困扰，赶快根据以上方法进行排查解决吧。

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东莞旭强锯床之分享锯床的两大问题解决办法

A、东莞旭强锯床简述到带锯床阀都开启但动作失控，不正常的原因分析如下。

首先检查一下，阀芯是否堵塞或卡死，可清洗相应的阀。

第二，油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大，可更换弹簧，或提高系统压力。

第三，电压偏低，电磁阀不倒位，可更换或过滤液压油

B、东莞旭强锯床解释油泵不供油压力低或压力不稳主要有以下两方面原因：

1.滤油网阻塞，可清洗滤网、使之通油顺畅。

2.泵的间隙增大密封损坏或管道漏气，可更换零件或密封圈，或拧紧接头或更换油管。

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