绕组绝缘老化加速，4.由于长时间过载或过热运行。绝缘最单薄点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

必要时需对电机转子做动平衡试验。相应对策：①尽量防止高压柱塞泵过载运行。②保证高压柱塞泵洁净并通风散热良好。③防止高压柱塞泵频繁启动。

所拖动设备振动，5.电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击。电机转子不平衡等)作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不时积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。相应对策：①尽可能防止频繁启动。

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。