无需外供冷却水：传统导轴承的泵运行时需外供或供冷却水来冷却润滑中间滑动轴承，而该结构泵无需冷却水，节约了运行成本，而且还解决了长轴液下泵因阶段性缺冷却水造成中间滑动轴承烧坏导致设备振动的难题。☆机动性大：泵的长度可根据液下深度的不同，由不同数量的节插装组成，且节与节之间可互换。☆运行成本低廉：因分节组合式安装，对安装起吊高度无特殊要求，可大大降低厂房高度，从而节约土建成本。    对于普通液下泵，输送带沉淀的污水(如粉煤灰水)时，由于沉淀的积累，容易造成泵进口堵塞(特别是小口径泵)，针对这一问题，我公司对该系列液下泵作了改进，使泵的下主轴向进口方向延伸，并伸出泵的进口，在靠近泵进口处加设一搅拌轮，与水泵叶轮同步工作。加设搅拌轮后具有如下优点：    该搅拌轮相当于在泵的进口处加了一个搅拌器，使泵进口处一定范围内含沉淀物的液体产生流动，阻止了沉淀物的沉积，有利于泵将杂质污水充分地排出。    有效的防止了由于泵长时间不用，造成沉淀物积累堵塞泵进口的问题，同时也防止了由于严重堵塞对叶轮、泵或电机的损坏。    由于杂质排出充分，延长了清理水池的周期，节约了用户运行及维护的成本。    结构合理，与普通液下泵相比成本增加较小。

三、自封式液下泵自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。四、油封式液下泵出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。

传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特点；传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化特点。

传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特点；传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化特点。