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不恰当的密封腔空间是导致机械密封泄漏的原因之一  

机械密封应在拥有足够的空间下运行。如果密封腔缺乏适当的容积，就会缩短密封的寿命。因为摩擦端面产生的摩擦热、旋转件产生的热量，都将导致密封腔内的温度升高，而且会加剧腐蚀；流体中的杂质堆积在密封界面上或损伤密封端面。尤其是在密封腔容积设计不合理时，这种情况更加严重。因此，密封腔与机械密封在半径方向单面间隙至少应大于2mm。这样，由密封旋转件产生的离心力可冲洗杂质颗粒。间隙过小会干扰这种冲洗作用。冷而清洁的冲洗流体流经密封可延长密封的使用寿命。

   例如，IS、IH型泵的填料函对使用压缩填料来说是比较理想的，但若使用有外露旋转且自动补偿的精密机械装置---机械密封，密封腔的容积显得太小，易导致密封温升而损坏。即使按GB6556-86（符合ISO3069-1974）设计生产的机械密封，或采用进口的机械密封产品也会使密封过早失效。因此，宜采用直径较大的密封腔。

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弹簧和焊接金属波纹管断裂引起的机械密封泄漏

   断裂，弹簧断裂也是弹簧失效的主要形式之一。根据弹簧的载荷性质、工作环境，其断裂形式有：疲劳断裂、应力腐蚀断裂及过载断裂等。     弹簧或金属波纹管疲劳断裂的原因，多数属于设计不当、材料缺陷、制造不良及工作条件恶劣等因素导致疲劳裂纹的扩展而造成的。疲劳裂纹往往起源于高应力区。如压缩弹簧的内表面出现了断口，常与弹簧材料轴线成45度角方向扩展到外表面而断裂；金属波纹管的断裂常出现在波纹管的波谷处。

     焊接金属波纹管，如果由于制造上的缺陷，如波片间距不等，因而会在某些波片中产生较大的应力，从而使这些波片产生早期破裂。所谓制造上的缺陷，是指波片间距不匀，波的深度不等以及片厚不一等等。安装静止型金属波纹管机械密封时，有可能由于压盖与支承点连接时呈倾斜状态而产生缺陷。这种缺陷亦会在波片内产生应力，从而出现断裂。

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(1) 液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大) ，在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。

(2) 聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘长期保存。使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分方便。对于榫槽法兰最适宜。聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密封用。