轴承安装得正确与否，对其寿命及泵的可靠运行有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，温升变化大，而且还有被卡死烧坏的危险。安装方面的问题主要有以下几种情况。

   1.组装轴承时不按工艺要求操作，直接用锤子冲击轴承，造成轴承保持架变形或装斜、击裂轴承。

   2.轴承安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

   3.轴承内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；轴承装反，推力轴承安装方向不对。

   4.轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装配。

采取措施：

   1.轴承安装采用热装法，即将轴承放人盛有全损耗系统用机油的加热箱内，随油加热至80-1O0℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过1O0℃，油温达到规定温度1Omin后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。热装后应自然冷却，不允许骤冷，以免造成零件损坏或变形。

直接传动： 是把渣浆泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的振动，传动平稳和便于安装，一般比较采用弹性联轴器。    当渣浆泵与动力机转速相同或接近，且轴线在同一直线上，转向有一致时，采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动效率高。目前用电动机拖动渣浆泵的机组，大都采用联轴器直接传动。

五、建议在给出污水泵、渣浆泵的效率时，同时给出通过尺寸，以方便进行泵设计水平比较。　　　六、泥浆泵流道加宽主要是降低流道内两相流流速以减轻磨损。所以，强磨蚀渣浆泵效率通常低于软泥浆泵的效率。如自贡工业泵股份有限公司生产的ng、nd型泵是用于强磨蚀渣浆的，nq型泵是用于抽送轻型泥浆的。

机械密封的选型对FGD系统的渣浆泵而言是相当关键的，若选型不当，对渣浆泵的投运能力将是致命的打击。由于对系统设备的不熟悉，在招标阶段我厂未对渣浆泵的机械密封做出明确的要求，这导致了极大的问题。石泵厂给我厂配套的机械密封选择了外循环外冲洗式机械密封，非金属部件采用的是聚四氟乙烯密封圈及SiC材质摩擦副的组合，对机械密封机壳则选择了常规金属材质(非不锈钢材)。由于冲洗形式及材质的选择错误，导致渣浆泵投运约1000小时后机械密封出现及其频繁、且规模较大的泄露，这曾一度导致过我厂FGD系统的停运。在仔细研究后，我们发现由于外接冲洗水压较高(我厂渣浆泵轴封水使用统一水源，水压稳定在0.8-0.9MPa)，造成机械密封外侧水封损坏继而导致机械密封摩擦副内进浆而发生过热损坏，同时由于轴套及机械密封外壳的腐蚀磨损，造成轴套靠机械密封段损坏，浆液渗入轴套与轴间的间隙，更加剧了机械密封的损坏。根据上诉分析，我们将轴套及机械密封外壳如上文所述更换为耐腐蚀性能较强的316不锈钢材质，并将机械密封有外冲洗外循环式更换为对水压要求更高的外冲洗内循环形式，通过这一改进，我厂渣浆泵机械密封损坏泄露的一大顽症已顺利的解决。