1)渣浆泵的设计流量要尽可能的小。由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越漫，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，导致泵的效率太低。

   如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是效工况点，只是为了尽量取得较高效率。

当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。

   2)泵的转速越低越好。因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因此，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。

渣浆泵的选型大致考虑到以下几点：

1、首先确定所需流量，根据管长、管径、弯头数量、垂直高度计算出泵所需实际扬程，选出渣浆泵型号。

2、根据所抽吸物料的浓度、酸碱度选出适合工况的过流件材质，及最适合的密封形式。

3、根据客户的实地工况选择适合的传动方式，如：ZV传动，DC传动等。

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1)必须保证泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。

   2)采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。

   3)采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。

   4)采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。

安装

   1)安装前的检查

   泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。

   2)泵的安装找正

   卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

   对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正