中走丝线切割加工工件厚度识别

中走丝线切割加工因具有无残余应力、加工效率较高等优势而被广泛用于模具工业及航空航天领域。中走丝线切割加工的工件包含阶梯孔、楔形台、圆、椭圆等不同的结构形貌，在加工过程中工件厚度随着加工的进行会发生连续变化或者突变。事实验证，在不改变加工参数的情况下，随着工件厚度的减小，伺服加工速度会逐渐变快，导致放电集中，且易发生断丝现象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度会逐渐变慢，导致加工效率降低。因此，当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。

如何保证中走丝线切割机床的稳定运行？

我们要保证中走丝线切割机床的稳定运行，是要有一个良好的工作环境的，那么怎么来保证有一个良好的运行环境呢？主要有以下几点注意事项：

??首先环境当然不能很差，粉尘不能太大，否则机床长期在一个粉尘大的环境中，影响机床的使用寿命，主要有以下几点原因：?

??(1) 由于线切割本身的特点，机械上存在间隙，粉尘容易进入，将会使机器的丝杆有一定几率遭到严峻磨损，然后会影响机器运用寿命;.

??(2) 线切割操作部分由电脑控制，环境中粉尘大了，也会进入电脑主机箱内，顺坏电脑主板和硬盘，这是最常见的一种现象了。

??(3) 线切割放电会产生大量的热量，因此电器部分需常常换气，如果环境中粉尘过大，那么在换气的时候粉尘会附着在电器元器件上 ，影响电器元器件的散热，散热不好会使线路板烧坏。所以，机台防尘网也是需要常常清洗的。

由于紫铜是一种特殊的材料，其它钢材料，当厚度超过50mm，中走丝操作者如仍按标准工件的参数来加工，就会发生切割速度慢 、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：

消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切缝中，加工电流稳定性会受到一定影响，短路就会发生，也会造成断丝。此时需要使用大电流大脉宽加工，让功率增强。靠脉冲的能量击穿小的杂质，可使加工正常。注意脉间也要增大,让停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的好传热性而会损耗掉。