作为石灰回转窑，不同大小的生产用户所选择的回转窑大小也是不同的，但是有的用户用场地的限制会选择一些个头小产量大的设备，这就要改变一下设备自身的技术参数要平衡设备的生产磨损情况，如果不改变则会严重影响设备的使用寿命，专业的调整则可以可以减少设备钢制结构磨损。
当然石灰回转窑参数主要是设备运行功率及运转的速度参数。在生产过程中，满足生产条件的情况下可以适当的调整石灰窑的主要设计参数，同样可以保护部件不会受到严重的磨损，同时生产参数的调整也可以在一定程度上进行结构的优化，提高石灰窑设备的生产能力，保护窑头锤头冲硬化程度的良好，这些都有助于设备使用寿命的延长。
其次则是部件之间间隙的调整，石灰窑部件之间的间隙的调整主要是反击版的尺寸及间隙的调整，这些都会关系到石灰窑部件的磨损，并且间隙的调整还可以减少石灰窑的窑内过多积料的存在，提高物料的煅烧的质量，间隙的调整及生产参数的调整不是单一性的进行利用，而是根据石灰回转窑的实际的生产情况进行严密协调性的调整，润滑部件也需要持之以恒，这四种方法在保护设备的实际的运用有着很好的效果，如果石灰窑的操作控制人员的技术能力过硬的话，那么在生中就会注意到更加细节性的生产方法，设备的寿命延长就会更加的有保证。
回转窑生产燃火的控制非常重要，不同的燃火情况对生产效率的影响使不同的。当然点火及燃烧部分我们都已了解过很多。在此，我们通过观察来介绍一下退火时炉内出现火焰忽大忽小间断喷火和冒火故障。
1.回转窑炉内出现火焰忽大忽小、间断喷火故障
当转轮退火时，操作人员发现烧嘴火焰忽大忽小，并伴有“噗、噗”声音，整个烧嘴筒振动。同时发现储气罐上呼吸器及远处油罐口处冒烟。这是比较危险的现象，必须尽快排除。
通过分析是油管内有空气存在，退火炉有3条油路组成，在炉体上均匀分布。每根油管进油管处各有一油压表，在泵房内出油管处也各有一油压表。每块表后油管上有一控制阀，调节管道内最低油压。当时发现油压表不稳，有颤动现象，分析出回油管道内轻柴油不满，有空间存在，窜出的油烟通过管道空间回到油罐。操作者重新调整油管内油压至0.5MPa以上后，消除回油管道内空间，故障排除，退火炉正常运转。
2. 回转窑退火时出现观察孔冒火故障
退火进行一半时，火焰从炉体外壁观察孔冒出，长度达到33cm，已经烧到炉体外壁油管。技术人员与操作者分析，此种故障说明炉内出现正压，且炉内正压很高。

在燃烧刚开始时，操作人员沿炉体巡检各烧嘴的燃烧情况。运行过程中，如炉内出现正压，则应将烟筒闸板打开，烟气由上方排出，直至不出现正压为止。闸板打开后，故障排除。

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