生产能力

烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下在收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机的作用，烘干量大，生产率小不能解决问题。国家及地方的储备库，粮食集中的产区应建大、中型烘干机。固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本。移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，生产率一般为2～5t/h为宜，过小，不受用户欢迎，一机多用，不但适用于粮与粮种，还适用于一些经济作物，该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。

热源

选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。

环境条件

由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层，以减少热量损失。

一、菜籽烘干机简介：

   据统计两湖地区是我国菜籽的主要产区，而菜籽的成熟到收获再到储存的时间越短对于种植户来说效果就越好，否则晾晒不及时就会导致菜籽发霉或发芽，天气对晾晒影响太大，这就需要专门的菜籽烘干机来保证菜籽的及时储存。对于规模较大的菜籽经营企业来说定制一台大型的菜籽烘干机在进仓前进行烘干处理就行了，可是对大部分菜籽种植户来说用不了那么大的设备，也投资不起。小型菜籽烘干机是我厂主要对用于菜籽，种子，牧草籽等高要求的作物设计制造的一款主打产品，该油菜籽烘干机属于立式结构，占地面积小，无需土建投资，采用世界先进的技术和设计方案并结合我公司多年的油菜籽烘干设备生产经验制造而成，烘干效果好，投资低，是用户的理想选择。

二、菜籽烘干机特点：

1.与市面上其它同类型产品相比，鑫威牌菜籽烘干机的价格更容易让人接受。虽说价格比其它同类型产品便宜，但是鑫威菜籽烘干机的性能并不比它们差。

2.采用顺转干燥.缓苏，干燥和缓苏在同一机内相间进行，符合菜籽干燥规律，有利于保证烘后菜籽的品质及价值。

3.采用炉体高温部位进行换热的间接加热技术，烟气和空气各走其道，加热无污染，热效率高，升温快，使用寿命长。

4.经菜籽烘干机烘干的菜籽无焦糊粒、爆花粒。烘干后菜籽色泽极好，破碎率低、无裂纹。

5.设备投资小，使用及维护费用低，符合粮站、中小型企业及个人用户的需求。

6.热风分配合理，干燥均匀，自动上料，风选清杂，流动循环。

7.菜籽烘干机采用了经久耐磨，导热性良好的进口材料，加大了物料烘干区域的面积。同时还采用了自主研发的热风循环式烘干工艺，该工艺可有效减少物质比热与厚度，强化热能转换利用率。

8.本机设计结构更趋合理技术性能更加稳定，它采用全新密封技术，并且配置了供热装置，解决老式菜籽烘干设备热源热效率低和一直无法解决的漏风漏气难题。

三、菜籽烘干机工作原理：

经过清理后的菜籽，由提升机进入烘干塔，靠自重堆积到储量观察孔上沿，停止上料。点燃热风炉，关闭风机冷风档，打开风机热风挡，开启风机供热风。一小时后启动排料循环机构，菜籽均布循环运动，与热风接触受热，使菜籽自身的水分由内向外排出，直至达到烘干要求。然后打开下快速排料口放出菜籽，至此烘干过程全部完成。

四、菜籽烘干机应用：

   我公司生产的菜籽烘干机广泛适用于高水分的水稻、小麦、玉米、大豆等谷物的烘干、杀菌，具有降低成本，节约能源，工艺合理，结构紧凑，安装方便，操作简单，适应范围广，通用性强等特点，适合农场、粮站、种粮专业户使用，我公司还有菜籽烘干机多种机型可供用户选购，欢迎来电咨询。

粮食干燥机

粮食干燥机体内设有可同时干燥多种粮食的多个干燥仓体，多个干燥仓体并排设置，各个干燥仓体四周为带网眼的通气板，干燥机本体内多个干燥仓体共用一个热回收室和一个通风道，热回收室平行设置于通风道上方，通风道底面敞开且直接与各干燥仓体相通；热回收室通过烟气道外接烟气引风机及热风炉，通风道外接冷风机。主要由螺旋上料机构、一级风选机、计量螺旋进料机构、物料热交换体、自动燃烧机、热交换发生器、热鼓风机、链传动轮机构、转速调控显示器、冷却鼓风机、智能化控制柜、编程计算机、行走底盘以及矫平机构等组成。

工作原理

谷物经清选后，由提升机送至干燥机储粮段，由料位器自动控制上粮，粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流，实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程，最后通过排料段经胶带输送机排出。

基本原理

(1)该机以强制对流为主，传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。

(2)物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移，并在设定的时间内进行热交换。

(3)在物料干燥过程中，可根据不同物料的要求，人为控制热交换时间，实现等进等出，一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。

(4)采取2次洁净的热风置换，对物料进行热交换。物料出机后，进行6级环境自然空气冷却处理，使物料比环境温度高3—8℃。

(5)物料在干燥过程中，首先将漂浮物进行负压风选，之后进行筛分、清选。