脱硫泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分（包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。

    脱硫泵后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。叶轮与轴采用螺纹连接，禁止反转。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

　 脱硫泵的轴封有三种型式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10％时的单级泵或多级串联一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。

  正常生产中，脱硫泵烧高硫煤时采取两塔串联运行；一旦系统阻力较大时，采用两塔并联生产或单独甩出一个脱硫塔进行填料清洗。为减少半水煤气中的焦油、煤灰夹带量，避免污染脱硫液堵塞填料，脱硫塔前增设清洗冷却塔。

  脱硫泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏 差为 2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。

   脱硫泵可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性浆体。除脱硫泵泵头部分（包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等）结构不相同外，其余部分结构相似。

   循环脱硫泵的过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的工作压力范围内，可以多级串联使用。根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。