脱硫泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬，一般叶轮和前护板都采用金属，而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构，泵支持为托架和泵体，稀油润滑系统，轴封采用机械密封。

   单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体，结构比力简单，后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。造价比力低。耐磨合金材料作为脱硫泵承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步，同时便于更换过流件；双壳结构靠得住性高；托架和泵体的支持方式更稳定；后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。

  就脱硫工艺本身来说，其自身特性决定了对于过流部件和跟它接触的设备具有极强的腐蚀性，特别是碳钢件，因为碳钢制原件在脱硫除尘工艺中容易腐蚀的主要原因是由于带酸性的电解质在潮湿环境引起的电化学腐蚀，相对脱硫泵轴封的选择也尤为关键。

  脱硫泵其特点是大流量、低扬程、高的效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高的效率、经济的运行状态。

   脱硫泵新型机械密封装置结构,主要零部件包括泵轴、组装在泵轴上的动环组件和静环组件。动环组件包括内轴套、通过紧缩圆盘安装在内轴套上的驱动座轴套、与驱动座轴套连接的动环、内轴套O形密封圈、驱动座轴套O形密封圈;静环组件包括静环、置于静环另一端的推环、弹簧、带导流套的弹簧座,以及法兰座和静环O形密封圈等,主要特征在于动环和静环的摩擦环背面均设置有L形的橡胶缓冲垫。

   脱硫泵有优良的耐磨性、低的摩擦因数,这得益于国外的脱硫循环泵在叶轮曲线设计及工艺上有独到之处,密封腔体的气蚀现象及抽空现象比较少或者说根本就没有,这就使机械密封能在浆液润滑的情况下运行,机械密封的寿命就得到了保障。