轴向密封效果直接影响了泵的正常运转和高效工作。过去一直用副叶轮加填料组合的方式密封。带来的主要问题是填料盘根。填料安装过松时物料和空气就容易漏出和流入；过紧时会使轴和盘根很快发热缩短了寿命，更换频繁。对2台大功率供料泵加上机械密封后效果一般，1台只能用半年多，另1台不到一年。机械密封要求避免频繁开停车，对于压滤机供料泵需要经常供料、停泵，需要频繁开停泵。并对冷却水的水质也有严格要求。

   经过摸索总结，目前对所有泵在原有副叶轮加填料密封基础上，在盘根和水封环位置上接装了冷却水。在使用冷却水前，只能在水封环外侧加2～3道盘根，若在水封环内侧加盘根，因盘根使用时间短，需要频繁更换，对水封环拆卸不便，不能达到预期效果。

   加装冷却水后，盘根使用周期延长，给在水封环内侧加盘根创造了条件。加上盘根后提高了密封效果，内侧盘根不必频繁更换。对冷却水要有一定压力，一方面可以充分渗透到盘根内起到冷却作用，另外可避免水管发生倒吸。水质也要保持清洁以防杂质对盘根的磨损

 渣浆泵在很多工业领域都有着非常广泛的应用，主要用途是输送带有颗粒的介质，而相对较为复杂的工况，有可能会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，为了延长渣浆泵的使用寿命，好的办法加强渣浆泵的日常维护。下面强冠泵业为大家具体介绍下：

一、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。     二、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。     三、渣浆泵的轴承如果需要更换，则一定要保证轴承组件内无灰尘、润滑油清洁，同时，在渣浆泵运转过程中轴承的温度一般应保持在60℃到65℃，高也不应超过75℃，否则即为异常情况。     四、渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定，操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度，否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外，对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。

为使渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常运行维护十分重要。在日常工作中应做以下几方面的工作。

   首先做到每日点检泵运行情况，检查油位是否合适；运行声音是否正常；是否有振动及泄漏情况。发现问题应及时处理，避免由于点检遗漏造成不必要的费用。其次应关注矿浆池来料液位，严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行会严重影响泵过流部件使用寿命。为保证泵的高效运行，需定期(使用一段时期后，过流部件会产生磨损，在运行条件不变的情况下，排送量及出口压力均有不同程度降低，电机运行电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其在保证运行工况点时处于高效状态。以ZJ系列渣浆泵为例，叶轮与前护板的间隙应保持在0.75-1mm之间。