板式换热器与管壳式换热器的比较1

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小。

板式换热器与管壳式换热器的比较2

   c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

   d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

板式换热器与管壳式换热器的比较3

f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

废气催化焚烧（CO）过程中板式换热器的用途

① 脱附过程气体需要达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

② 催化再生过程废气需要达到起燃温度，同样需要借助换热器进行热量置换。

催化焚烧（CO）原理

催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

废气热力焚烧（TO）过程中板式换热器用途

   TO废气焚烧工艺简单，就是由TO焚烧炉与多台换热器（预热待处理的有机废气）组成，采用高温烟气预热低温废气的原理尽可能把废气温度提升，达到减少燃料消耗的目的。

热力焚烧（TO）原理

热力式焚烧炉采用天然气等燃料直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过多级板式换热器将热量传递给另一侧需要预热的有机废气，然后再达标排放；TO适用于废气浓度较高，废气中VOCS含量自身氧化分解后产生的热值能够使整个工艺系统热量自平衡为优佳，不然将会消耗大量的辅助燃料，增加运行费用。

换热器行业市场现状2

由于气气板式换热器为节能领域的新型产品，截止目前，按照行业内产值计算，管式和热管换热器占到换热器行业的60%，板式换热器所占份额还不足25%，尤其气-气板式换热器占的比重更小，即使在非压力容器换热器中，板式换热器的比重也远不如热管的大。

但近几年随着板式换热器厂家技术能力的不断提升，在综合传热系数，设备空间和设备重量上都优于列管和热管，因此，节能减排领域中，气-气板式换热器正成为热管和管式的升级替代产品。 且我国幅员辽阔，人口众多，产业分布广，节能减排正在深入到各个领域，同时节能减排也是目前各行各业的重中之重。

换热器行业市场前景

随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，近年来国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，前瞻网预计2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2015年，我国换热器产业规模突破880亿元；到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。

换热器行业发展预测1

随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，国内市场和出口市场对换热器的需求量将会保持增长，客观上为我国换热器产业的快速发展提供了广阔的市场空间。

   从市场需求来看，在国家四万亿投资的刺激下，我国国民经济仍将保持较快发展。石油化工、能源电力、环境保护等行业仍然保持稳定增长，大型乙烯项目、大规模的核电站建设、大型风力发电场的建设、太阳能光伏发电产业中多晶硅产量的迅速增长、大型环境保护工程的开工建设、海水淡化工程的日益成熟，都将对换热器产业产生巨大的需求拉动。

目前国内生产板式换热器的厂家普遍存在的问题：

⒈设备结构不能有效的消除高温下的热膨胀，导致使用过程中焊缝拉裂，一般仅用于气体温度低于500℃的工况；

⒉无法克服无机酸的腐蚀，仅用于排烟温度高于160℃的工况；

⒊由于板片结构的局限，遇到气体含有灰尘，设备堵塞后不能清堵，仅能用于清洁气体的工况；

⒋由于设备结构大部分为制，没有进行优化设计，设备自身的重量较重，换热效率不高；

⒌设备冷热侧两个通道之间存在窜气，只能用于一般的烟气热能回收，如果用于废气处理系统，由于废气侧压力高于烟气侧，排放的烟气中会混入废气，环评很难达标；

 由于存在以上的问题，使这些厂家的板式换热器的使用领域受到了限制。极大地制约了对高温工业气体的再利用，由此造成能源的极大浪费。对于上述这些问题，气体板式换热器专家—南京普兰特换热设备有限公司均可较好的解决。