废气催化焚烧（CO）过程中板式换热器的用途

②脱附过程气体需要达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

③催化再生过程废气需要达到起燃温度，同样需要借助换热器进行热量置换。

催化焚烧（CO）原理

催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

气体板式换热器在一些复杂工况常见技术难点

1. 设备使用在高温领域，金属板片面临的热膨胀与耐温、耐压问题；

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2. 系统可供压头不足，解决换热效率与阻力降的平衡问题

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3. 冷热两侧压差较大，正常使用过程中面临的流体通道变形问题

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4. 烟气含有一定量粉尘，解决设备清灰难问题

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5. 烟气进入酸后设备面临的低温腐蚀问题

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板式换热器与管壳式换热器的比较3

f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

换热器研究方向

目前我国大部分换热器生产企业的研发活动偏小偏弱，不能对产品形成技术提升，导致我国换热器产业一直徘徊在产业低端，在化工、建材、能源等领域内使用的高温换热器基本依赖进口，所以研制高温环境下低成本的换热器，提高能源利用效率成为我国工业制造中十分迫切要解决的问题。

南京普兰特换热设备有限公司对换热器技术的研究方向主要集中在换热器结构、新型材料应用和热效率与阻力降的平衡等方面，随着计算机技术及计算流体力学、数值传热学的发展，对换热器中介质流动与换热进行数值模拟，结合相应的模型实验数据的方法来优化换热器设计已经成为主要的研究方法。

目前国内生产板式换热器的厂家普遍存在的问题：

⒈设备结构不能有效的消除高温下的热膨胀，导致使用过程中焊缝拉裂，一般仅用于气体温度低于500℃的工况；

⒉无法克服无机酸的腐蚀，仅用于排烟温度高于160℃的工况；

⒊由于板片结构的局限，遇到气体含有灰尘，设备堵塞后不能清堵，仅能用于清洁气体的工况；

⒋由于设备结构大部分为制，没有进行优化设计，设备自身的重量较重，换热效率不高；

⒌设备冷热侧两个通道之间存在窜气，只能用于一般的烟气热能回收，如果用于废气处理系统，由于废气侧压力高于烟气侧，排放的烟气中会混入废气，环评很难达标；

 由于存在以上的问题，使这些厂家的板式换热器的使用领域受到了限制。极大地制约了对高温工业气体的再利用，由此造成能源的极大浪费。对于上述这些问题，气体板式换热器专家—南京普兰特换热设备有限公司均可较好的解决。