脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

    由于脱硫泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高。融基耐磨材料经过不断的探索和实践，并且在电厂经过实际应用，得到了比较良好的效果。

   脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多, 给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。传统泵用填料密封由于其泄漏量大, 导致能耗与维修费不断升高, 环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一, 具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点。

   脱硫泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。随着工业发展, 国内火力发电厂发展迅速, 其中大型火力发电厂共有500多家, 燃煤排放的二氧化硫不断增加, 连续多年超过2000万t,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。

   脱硫泵在运行的过程中，叶轮带动着泵内的液体旋转，泵中的损失主要有机械与水力的损失，这主要是在渣浆泵中流体经过渣浆泵中的管道时与粗糙程度有关，在流面上粗糙程度越大损失也就越大，与之成正比的。

   如果是中低型流速的渣浆泵，这种介质的损失就更大了。机械损失的主要那块还是在泵的圆盘的摩擦与损失上增加，基本是在有效功率的30%；如果能够减少接触面积叶轮与泵的粗糙程度就可以大大的的降低由于摩擦带来的损失。