压滤机入料泵的启动、运行及维护

1.运行前的检查

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。

2.开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

3.运行

运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.

4.停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

5.维护

a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；

e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

压滤机入料泵是我公司设计开发的新型泵产品，主要针对某些要求高压力，要求既耐腐蚀又耐磨的工况，例如压滤机进料泵。

   该泵采用钢衬超高分子壳体，采用和UHB型砂浆泵同样的密封装置，因此继承了砂浆泵耐腐耐磨，密封简单可靠的特点，能适应大多数腐蚀性清液和浆液。该泵采用负压式泵结构设计，叶轮的吸入口正对密封的方向，泵体的吸入口处于泵腔侧面叶轮的吸入口和密封装置中间，在密封装置处形成负压区，使得泵工作时密封装置不承受液体压力或压力很小，有效克服了UHB型砂浆泵在泵压力超过0.6Mpa后，密封装置承受不了，容易泄漏的问题，大大提高了密封使用寿命和可靠性，我们还对整泵结构进行了优化设计，程度的减少了潜在泄漏点，做到无泄漏，真正保证了泵的可靠性，是建设清洁文明工厂的理想选择。并且本公司技术人员对该泵的水力尺寸进行了精心设计，大大提高开式叶轮的效率，目前该泵扬程可达90m。对于某些工况如高温、输送有机溶剂等，本泵过流部分也可选用内衬F46、PFA等或采用金属合金材料。密封装置可选用KL型动力密封或各种机械密封。

YL型压滤机入料泵是利用先进的流体理论，并结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机专用入料泵产品。

经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合的试用，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均受到用户的好评，为各类用户生产环节提高效益起到了积极的促进作用。

     泵采用双主叶轮正反安装，运行期间配合压滤机内的阻力变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过 载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流 量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。

     根据介质需求，可选择填料密封、单端面集装式机械密封和双端面集装式机械密封。